设备的采购、安装、确认的管理制度
1、目的:;规范生产设备采购、安装调试、验收和移交,保证;
2、范围:;适用于生产设备的采购、安装调试、验收和移交;
3、责任:质量负责人,财务及设备使用部门。
4、生产设备的采购;4.1质量负责人负责生产设备采购的前期调研、立项。4.2生产负责人应当在采购合同中明确设备验收的项目;
5、设备到货验收、安装和调试:;5.11、目的:
规范生产设备采购、安装调试、验收和移交,保证新购置设备的性能符合产品生产要求。
2、范围:适用于公司生产设备的采购、安装调试、验收和移交。
3、责任:
质量负责人,生产负责人及财务及设备使用部门对实施本规定负责。
4、生产设备的采购
4.1质量负责人负责生产设备采购的前期调研、立项、设备招标、设备开标等采购工作。
4.2设备使用者应当在采购合同中明确设备验收的项目和指标。
5、设备到货验收、安装和调试:
5.1设备应按期到达指定地点,双方必须按合同要求履行验收事项。
5.2设备到货后,质量负责人:按照装箱单及采购合同,进行开箱检查,验收合格后办理相应的交接手续。
5.3质量负责人组织开箱验收,检查的内容如下:
5.3.1到货时的外包装有无损伤;若属裸露设备(构件),则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。
5.3.2开箱前逐件检查到货件数、名称,是否与合同、招标文件相符,并作好清点记录。
5.3.3设备技术资料(图纸、使用与保养说明书和备件目录等))随机配件、专用工具等,是否与合同内容相符。
5.3.4开箱检查、核对实物与订货清单(装箱单)是否相符,有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。
5.4确认设备无误后质量负责人将设备安装和调试的计划通知、生产负责人、使用部门等相关部门,相关部门按照计划要求安排专人积极配合。
5.5设备安装后(包括供方安装和公司自行安装),质量负责人应首先确认设备是否符合招标文件、采购合同、技术协议等的要求。
5.5.1如符合则进行调试,调试应包括空运转试验、设备的负荷试验、设备的精度试验等,具体调试程序由技改处根据不同设备确定。
5.5.2如不符合质量负责人应拿出解决方案并按计划完成,然后再进行调试,否则将按本规定进行考核。
5.6质量负责人应和供方一同做好设备试验的记录,双方之间一旦发生纠纷,记录将成为重要的书面依据。
5.7设备满负荷且正常运行72小时后方可进行验收。在此期间生产使用者做好运行记录,记录包括产量、质量和设备故障等。
6、设备验收6.1设备验收由质量负责人书面提出,质量负责人组织使用部门、生产负责人等部门(应安排参加设备安装和调试的专人和使用部门参加)在7个工作日内完成验收。验收意见如不统一则依质量负责人意见为准。
6.2设备验收的依据:采购合同、发票,合格证,等。
6.3验收包括:设备运行情况、能耗、产量、稳定性、产品指标、设备技术资料(图纸、使用与保养说明书和备件目录等)、随机配件、专用工具是否齐全并满足生产或检测要求、等。
6.4设备验收过程中各种情形的处理:
6.4.1完全满足各方面要求的属于验收通过,进入设备移交流程(见:7、设备移交);
6.4.2设备虽然满足招、采购合同、技术协议的要求,但是和实际需要仍有一定差距的(如:采购时没有提出的要求或在安装和验收过程中新发现的要求),也属于设备验收通过,后续需要对设备性能进行改良。改良设备应由使用部门提出需求批准后执行,必要时可单独立项。改良设备可以和供方协商也可以由企业自己进行。
6.4.3重要验收项目不满足要求的,属于验收不通过,由质量负责人认定责任方。
a)属于供方责任的由供方负责组织整改,供方应在半个月内拿出方案(包括整改措施、时间计划、赔偿方案等)报质量负责人批准并实施,整改完成后重新走验收流程。
设备的采购、安装、确认的管理制度
