更新至2017.8
质现
序号 检查依据 检查项目与内容 竖向布置 GBZ1-2010 5.2.2.1 GBZ1-2010 5.2.2.2 GBZ 1-2010 5.2.2.3 放散大量热量或有害气体的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程宜布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层工作环境。 噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。 含有挥发性气体、蒸气的各类管道不宜从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用室的空中和地下通过；若需通过时，应严格密闭，并应具备抗压、耐腐蚀等性能，以防止有害气体或蒸气逸散至室内。 检查项目情况 备注 13. 14. 15. 表二化工生产企业工艺与设备布局检查表
表二化工生产企业工艺与设备布局检查表
序号 1. 检查依据 《中华人民共和国职业病防治法》 第二十三条 GBZ1-2010 6.1.1 HG20571-2014 3.3.3 HG20571-2014 3.3.2 检查项目及检查内容 用人单位应当优先采用有利于防治职业病和保护操作人员健康的新技术、新工艺、新设备、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。 优先采用先进的生产工艺、技术和无毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。 具有危险和有害因素的生产过程，应合理地采用机械化、自动化技术，实现遥控、隔离操作。 应采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰职业病危害严重又难以治理的落后工艺和设备，降检查情况 备注 2. 3. 4. 3
更新至2017.8
质现
序号 检查依据 检查项目及检查内容 低、减少、削弱生产过程对环境和操作人员的危害。 应优先采用没有危害或危害较小新工艺、新技术、新设备、新材料；对具有危险和有害因素的生产过程应合理的采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控和隔离操作 具有危险和有害因素的生产过程，应设置检测仪器、仪表，并设计必要的报警、联锁及紧急停车系统。 噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开；工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室。 设备布置的原则： a）便于操作和维护；b）发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离；c）尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响，减小对人员的综合作用；d）布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号；e）对振动、爆炸敏感的设备，应进行隔离或设置屏蔽、防护墙、减振设施等；f）设备的噪声超过有关标准规定时，应予以隔离；加热设备及反应釜等的作业孔、操纵器、观察孔等应有防护设施；作业区的热辐射强度不应超过有关规定。 噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。 对于较强振动或冲击引起固体声传播及振动辐射噪声的机械设备，或振动对人员、机械设备运行以及周围环境产生影响与干扰时，应采取防振和隔振设计。 产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置在远离人员集中和有安静要求的场所。周围宜布置对噪声不敏感、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物和堆场等。 检查情况 备注 5. GB12801-2008 5.3.1.b HG20571-2014 3.3.4 GB12801-2008 6.7.2 6. 7. 8. GB12801-2008 5.7.2 9. GBZ1-2010 5.2.2.2 HG20571-2014 4.1.2 GB50187-2012 5.2.5 10. 11. 4
更新至2017.8
质现
序号 12. 检查依据 GB12801-2008 5.2.2 检查项目及检查内容 电离辐射装置宜布置在厂区内人流少、位置僻静的区域，与居民点和人行道之间的距离应符合有关规定； 检查情况 备注 表三化工生产企业建筑卫生学评价检查表
表三化工生产企业建筑卫生学评价检查表
序号 1. 2. 3. 4. 5. 检查依据 检查项目与内容 检查情况 备注 在生产过程中不可避免散出有害物质的车间，应首先满足生HGT 20698-2009 产安全的要求，设计控制污染源的局部机械通风；无条件设5.1.1 计局部机械通风时，应设计自然通风或全面通风。 HGT 20698-2009 控制室应设置空气调节。 7.1.1 厂房内可能散发与空气密度比大于o.7的有害或易燃易爆气HGT 20698-2009 体或者自然通风不能满足要求 7.4.1 时，应设机械通风。 化工原料及成品仓库应根据物品性质设计自然通风、机械通698-2009 7.7.4 风或除尘通风。 GBZ1-2010 厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光，相5.3.1.1 邻两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物的高度。 GBZ1-2010 5.3.1.5 GBZ1-2010 6.5.1 GBZ1-2010 6.5.2 车间办公室宜靠近厂房布置，但不宜与处理危险、有毒物质的场所相邻。应满足采光、照明、通风、隔声等要求。 6. 7. 8. 工作场所采光设计按GB 50033执行。 工作场所照明设计按GB 50034执行。 5
更新至2017.8
质现
序号 9. 10. 11. 12. 13. 检查依据 GBZ1-2010 6.5.3 GBZ1-2010 6.5.3.2 GBZ1-2010 6.5.3.5 GBZ1-2010 6.5.4 检查项目与内容 检查情况 备注 14. 照明设计宜避免眩光，充分利用自然光，选择适合的目视工作的背景，光源位置选择宜避免产生阴影。 应减少裸光照射或使用深颜色灯罩，以完全遮蔽眩光或确保眩光在视野之外，避免来自灯泡眩光的影响。 应使设备或照明配套，避免孤立的亮光光区，提高能见度及适宜的光线方向。 应根据工作场所的环境条件，选用适宜的符合现行节能标准的灯具。 车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫。可能产生积液的地面GBZl-2010 应做防渗透处理，并采用坡向排水系统，其废水纳入工业废6.1.2 水处理系统。 当工艺生产冬季对室内温度元特殊要求，每名操作人员占用HGT20698-2009 的建筑面积大于l00m2时，不宜设置全面采暖，但应在固定4.1.2 工作地点设置局部采暖。当工作地点不固定时，应设置取暖室。 GBZ1-2010 6.2.2.1 GB50019-2015 6.1.10 凡近十年每年最冷月平均气温≤8℃的月数≥3个月的地区应设集中采暖设施，＜2个月的地区应设局部采暖设施。当工作地点不固定，需要持续低温作业时，应在工作场所附近设置取暖室。 设计局部排风或全面排风时，宜采用自然通风。当自然通风不能满足卫生、环保或生产工艺要求时，应采用机械通风或自然与机械的联合通风。 15. 16. 表四化工生产企业职业病防护设施检查表
表四化工生产企业职业病防护设施检查表
序号 检查依据 检查项目与内容 检查情况 备注 6
更新至2017.8
质现
序号 检查依据 检查项目与内容 防尘、防毒 对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工业设施），应优先采用机械化和自动化，避免直接工人操作。GBZ1-2010 为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的6.1.1.2 密闭措施，密闭形式应根据工业流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。 防尘和防毒设施应依据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计。GBZ1-2010 6.1.5 经常有人来往的通道(地道、通廊)，应有自然通风或机械通风，并不宜敷设有毒液体或有毒气体的管道。 生产过程中散发的尘、毒应严加控制，以减少对人体和生GB/T12801-2008 产设施造成的危害。生产车间和作业环境空气中的有毒有6.4.1 害物质的浓度，不得超过国家标准或有关规定。 对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应采用自动化操作，HG20571-2014 并设计排风和净化回收装置、作业环境和排放的有害物质5.1.3 浓度应符合现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2的规定。 产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应设冲洗设施；高毒物质工作场所墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面应采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料，GBZ1-2010 6.1.2 必要时加设保护层；车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫；可能产生积液的地面应做防渗透处理，并采用坡向排水系统，其废水纳入工业废水处理系统。 GBZ1-2010 贮存酸、碱及高危液体物质贮罐区周围应设置泄险沟（堰）。 6.1.3 防噪声 检查情况 备注 1 2 3 4 5 6 7
化工生产安全及职业健康检查表
