生产系统改造安全技术措施
姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
生产系统改造安全技术措施
我矿在9月25日~ 30日对主井系统进行停产检修，生产系统将进 行改造，主要施工项目为：三部皮带机整体更换；一、二部皮带机机头 改造；振动筛更换；给煤机更换。为确保该工程安全顺利进行，特制定 本措施如下，请审批：
一、 施工时间：2011年9月24日s 30日 二、 施工负责人：朱明辉 张衍步 三、 安全负责人：李 刚 陈 均 四、技术负责人：董宏其 李 辉 五、施工安全技术措施： 施工前的准备：
1 、准备起吊用的绳头及工具：
① 12.5mm ① 15.5mm ① 18.5mm钢丝绳头 1.5m、2m 3m 4m长的 各
10根；卸扣 3.2、 5.0、 8.0t 各1 0个；手拉葫芦 2.0、 3.0t 各8个； 手拉
葫芦5.0、10吨各2个；①12.5mm①18.5mm棕绳各1捆
2、 准备找正、测量用的材料及工具：
200框式水平仪1个；5m 50m钢卷尺各1把；1m钢板尺2把；200mm
游标卡尺 2 把；宽座角尺 2 把；线坠 10 个；尼龙线 1 捆；平垫铁
200X 100X 30的100块；斜垫铁300块。
3、 其它施工用的工具：
大锤6把；撬棍1m 1.5m的各10根；18\、24\的大扳手各4把； 尖锥 4 把；个人工具备齐。
4、施工中所用的材料：
砂纸100张；锯条100根；4\、6\毛刷各10把；棉纱50kg;再生 布20m
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M16 M20 M24螺母各8盒；M16 M20 M24平垫圈、弹簧垫圈 各 4 盒；氧
气、乙炔各 20 套；电焊机 4 台； 3.2 、 4.0 电焊条各 5 箱； 3000X 200X
60 大板 8 块；
5、检修生产系统各部的电动葫芦。具体如下：
① 、仔细检查钢丝绳全绳，当钢丝绳因承受反复的弯曲和拉伸而产 生疲劳断丝，断丝面积在一个捻距内与钢丝绳总断面积之比达
10％时不
得使用，磨损量相当于公称直径减少 7％或更多时，即使未发生断丝， 也不能使用。当钢丝绳出现锈蚀状态、外伤或变形等不得使用。
② 、吊钩的检查：检查钩体是否有疲劳裂纹，尤其对危险断面应仔 细检查。吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，钩体表面光洁无裂纹，剥落 及任何有损伤钢丝绳的缺陷。 当吊钩的开口比原尺寸增加 15％，扭转变 形超过 10°时，不得使用。
③ 、车轮和轨道的检查：检查车轮各个部位，车轮的踏面、轮缘和 轮幅，发现裂纹时应更换车轮。 轮缘磨损量超过原厚度的 50％或弯曲变 形达到 20％时不得使用。检查钢轨、螺栓、鱼尾板有无裂纹、松脱和锈 蚀。
④ 、滑轮和卷筒：滑轮润滑良好，转动灵活。滑轮罩及其它零部件 不得妨碍钢丝绳运动，应有防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置。检查卷筒 和轴不得有裂纹， 卷筒壁磨损至原壁厚的 20％时不得使用。 钢丝绳末端 的固定应可靠，固定装置应有防松性能。组成卷筒的零件齐全，卷筒转 动灵活，不得有阻滞现象及异常声响。
⑤ 、下列安全保护装置应安全、灵活、可靠的投入使用：
a上升极限装置限制器和下降极限装置限制器。
b、运行极限位置限制器 C、缓冲器。
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施工步骤：
（一）、更换三部机尾给煤机
1、 为防止施工时仓内掉物伤人， 在施工前对缓冲仓进行彻底清理， 不得
留有任何影响施工安全的杂物。留专人警戒，严禁闲杂人员进入施 工现场。
2、 在仓口外面下段的起吊鼻子上挂好 2个5t手拉葫芦，并分别用
①18.5mm钢丝绳头与旧给煤机的两端连接在一起，用气割割除掉各部螺 栓、焊接部位。拆掉支撑架，并挪到不妨碍施工的地点。缓慢松动手拉 葫芦，使旧给煤机落到地面，并挪到不妨碍施工的地点。
3、 在仓内铺好大板，用一根4〃管子横放在放煤口上方的合适位 置，并挂
好 ①18.5mm钢丝绳头、2t手拉葫芦。
4、 利用①18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将2t手拉葫芦与旧漏斗连接 在一
起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。
5、 用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓，保证旧漏斗能起吊。把旧 漏斗缓慢
松下，并挪到不妨碍施工的地点。
6、 利用主井行车、①18.5mm钢丝绳头、3t卸扣与新漏斗连接在一
起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用
①18.5mm棕绳与漏斗捆
扎在一起。上述工作结束后，由施工负责人全面检查一遍合格后，缓慢 升起行车钩头将漏斗上提二楼。上提的过程中机修拽住棕绳，防止漏斗 打转。给煤机及附件运至二楼，并挪到三部机尾的施工位置。用同样的 方法把K4给煤机运到三部机尾的施工位置。
7、 施工人员在皮带机机尾处搭接施工脚手架，上方铺满大板，脚
手架要固定牢靠。利用仓内的手拉葫芦、①18.5mm钢丝绳头与新漏斗连 接在一起。缓慢拉动手拉葫芦，使新漏斗缓慢上提，直至与缓冲仓下方 的盘口对齐。在上提的过程中，施工人员可用撬棍辅助。新漏斗位置固 定好后，测量漏斗
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中心线与皮带机中心线，保证两中心线重合。紧固各 缝合螺栓，加固漏斗。
&安装K4给煤机。在仓口外面两端的起吊鼻子上各挂 1个①18.5mm
钢丝绳头及5t手拉葫芦，并用5t卸扣与K4给煤机连接在一起，缓慢 拉动2个手拉葫芦使K4给煤机缓慢上提直至安装位置。
9、 对K4给煤机进行调整。
（1） 、机体水平度：纵向严禁超过 0.5/1000 ，横向严禁超过
0.15/1000 。
（2） 、双拉杆保持平衡，长短一致，偏心轮与拉杆转动灵活，托 轮与滑道接触平稳。
（3） 、吊架焊接牢固。垂直度不大于 1.5/1000 。 （4） 、扇形门开闭灵活。
（5） 、传动部位转动灵活，无卡阻。安全防护罩齐全、可靠。 焊接各吊架，紧固给煤机与漏斗的各缝合螺栓。
10、 安装给煤机下段溜槽。在仓口外面的北端起吊鼻子上挂个
①15.5mm钢丝绳头及2t手拉葫芦，并用3t卸扣与溜槽连接在一起，缓 慢拉动手拉葫芦使溜槽缓慢上提直至与安装位置，紧固缝合螺栓，对溜 槽进行加固。
11 、安装电控并接通电源。
12、K4给煤机安装完工后，施工负责人全面检查一遍，确认无安
全隐患后，进行试运转。清理现场杂物，施工人员方可离开现场。
（二）、更换三部皮带机
1、把下层皮带的连接头开到机头滚筒后约 2 米位置，拆掉穿条。 施工人
员拽住下层的皮带头，准备回收皮带。准备好后，施工负责人联 系司机就地点
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