某电厂4号机组中压联合汽阀改造施工工艺控制
发表时间：2020-12-08T12:55:40.000Z 来源：《中国电业》2020年21期 作者： 王维
[导读] 某电厂因4号机组工业供热技术改造的要求，需将4号机组汽轮机全开全关式中压联合汽阀改造为可调式中压 王维
陕西能源电力运营有限公司 陕西西安 710000
【摘要】某电厂因4号机组工业供热技术改造的要求，需将4号机组汽轮机全开全关式中压联合汽阀改造为可调式中压联合汽阀,以满足机组从炉侧再热热段抽蒸汽的目标，本次利用机组检修机会，对中压联合汽阀进行技术改造。本文通过现场施工实况，对中压联合汽阀拆除、复装施工过程控制进行阐述，以期为同类型机组检修提供实例参考和借鉴。 【关键词】电厂；中压联合汽阀；改造 引言：
某电厂4号机组中压联合汽阀系东方电气集团东方汽轮机厂产品，中压联合汽阀由一个主汽阀和一个调节阀组成，高、中压缸两侧各一组，阀门的开启受各自的伺服机构所控制。应4号机组供热技术改造的要求，对4 号机左右中压联合汽阀进行技术改造， 将全开全关式中左右中压联合汽阀改造为可调式中压联合汽阀,以满足机组从炉侧再热热段抽汽 (供汽参数: 流量205t/h，压力 3.2MPa，温度 537°C)目标。 1、施工范围
本次完成4号机左右联合汽阀技术改造施工工作，共有2套中压联合汽阀，每套包含中压主汽阀、中压主汽阀油动机、中压主汽阀油动机操纵座、中压调节汽阀、中压调节汽阀油动机、中压调节汽阀油动机操纵座以及其它与该设备有关的改造施工工作。 2、技术要求
2.1对汽阀的上部、腔室内探伤以及壳体全部进行探伤（一般采用磁粉），对中压调节汽阀上盖螺栓进行硬度检查并合格。
2.2 对要安装的中压联合汽阀的各个汽阀阀碟与阀座（含预启阀）进行密封线检查，确保密封线一致，如果不一致，使用研磨工具进行研磨，使密封线达到一致。
2.3对中压联合汽阀的阀杆、阀碟与阀座分别进行探伤，探伤合格。
3、施工工艺 3.1中压调节汽阀检修
中压调节汽阀拆除：拆除中压调节汽阀外壳保温层，将拆下的保温材料堆放在指定地点；拆除中压调节汽门上的热工测点，拆下杠杆连接销子，拆下油动机相关联的油管接头、法兰，吊走油动机至指定地点；旋松阀顶部弹簧压盖中心大螺栓，逐渐放松弹簧直至自由状态；松开弹簧盖上对角的2只螺母，旋出丝杆，换上专用长丝杆，慢慢松开压缩弹簧，吊走弹簧盖、压缩弹簧、弹簧筒； 拆除阀盖连接螺栓：拆除上盖，拆除与上盖连接的门杆漏汽管活节、法兰、拆除紧固螺栓、
将上盖、调门阀体、阀杆一起吊起，放在专用支架上，拆除滤网，检查滤网；取下阀盖，旋下预启阀碟，抽出阀杆。 3.1.2调节汽门阀清理检查
用砂布、油石清理干净所有部件及阀壳内部腔室，用干净的布将阀门管口封堵、防止操作过程异物进入蒸汽管道；检查阀盖结合面螺栓的硬度；测量阀盖结合面螺栓长度，作好记录，并与原始长度比较；用红丹粉检查阀瓣与阀座的接触情况；着色检查阀杆、阀瓣、阀座的裂纹情况；测量阀杆弯曲度并记录数据；检查、清理、修理各漏汽管接头；检查阀杆、阀套的磨损情况、检查阀瓣与套筒的接触情况，并测量其配合间隙并记录。
3.1.3调节汽门阀清理检查组装
阀体及各部件配合表面清扫完毕、涂适量二硫化钼粉；各螺栓、螺母组装前，涂抹高温螺栓防咬剂。 按分解的相反顺序进行组装；组装完毕后，测量调门预启阀和阀杆总行程 。 3.1.4调节汽门阀质量标准
外观检查阀体及各部件裂纹、砂眼等铸造缺陷和加工缺陷；阀盖结合面螺栓探伤检查无裂纹、硬度检查合格；更换漏汽管垫片，确保密封；阀座、阀杆、阀瓣着色检查应无裂纹，阀瓣、阀座密封面光洁、无拉痕、麻点，用红丹粉检查连续呈线性接触；测量调节阀杆的弯曲度≤0.05 mm；阀杆、阀套无严重磨损，表面光洁；组装后阀杆移动灵活、无卡涩现象。 3.2中压主汽阀检修
中压主汽阀拆除：拆除中联门阀体的保温层，拆除热工接线；松开阀杆与油动机连接套；拆除油动机，油动机进、回油口封堵好并编号；拆卸有关漏汽管道，漏汽管开口处加堵板；测量修前阀杆全行程、预启阀行程，并做好记录；取下杠杆的连接销，并吊出杠杆；拆卸阀门门体支架，采用加热棒，卸掉上部端盖与壳体联接螺栓，送金属组检查硬度及探伤；取出阀座定位销，取出阀座，本次阀座拆除拟使用两种方案：
方案（一）首选火焰加热方法：
拆除时使用乙炔、氧气对阀壳的阀座部位四周均匀加热到200℃～250℃，待阀壳受热处膨胀量足够后将阀座取出。待阀壳冷却后，对阀壳内壁打磨毛刺、氧化皮（去除脱落的氧化皮即可），该过程中注意做好保护措施，防止铁屑落入管道。 方案（二）若采用方案一阀座仍取不出，则采用镗孔拆除方法取出阀座。
使用塑料布等材料将阀门蒸汽出口进行封堵（工作完毕后将其取出）。将便携式镗孔机按高压调节阀阀壳内孔进行找正安装,按照阀座单边最终壁厚2mm的原则对阀座进行镗孔。对镗孔完毕后的阀座进行拆除。
用行车使用可靠的钢丝绳和倒链平稳地将主汽门吊至检修场地；用专用吊环将蒸汽滤网吊出。 蒸汽室口加堵板；取出主汽门上的销子，拆掉十字头组件，将阀盖吊出；拆下阀体螺栓将阀芯取出。 3.2.2中压主汽阀清理检查
用砂布清扫所有部件及阀体结合面，用钢丝刷清扫所有螺纹表面；探伤检查阀盖结合面螺栓，并测量其硬度值；清理阀座和阀体接触面，检查阀座与阀体紧力配合；用红丹粉检查主汽阀与其阀座密封面接触情况；对主汽阀碟、预启阀碟及其阀座密封面进行金属探伤；检
查主阀芯、阀座密封面，检查金属有无裂纹及密封线连续均匀无间断；检查门杆漏汽结合面，是否平整光滑无麻点；测量阀杆与衬套配合间隙，记录数据。
3.2.3中压主汽阀组装
对将要安装的中压联合汽阀的中的各个汽阀阀碟与阀座（含予启阀）进行密封线检查，红丹对靠，确保密封线一致，如果不一致，使用研磨工具进行研磨，达到密封线一致，并检查阀杆与阀套达到达到密封线一致。对将要安装的中压联合汽阀进行检查，对汽阀的阀杆、阀碟与阀座分别进行探伤，探伤合格方可回装。 对汽阀的上部、腔室内探伤以及壳体全部进行探伤，对中压调节汽阀上盖螺栓进行硬度检查合格。
本次阀座回装拟使用两种方案： 方案（一）首选火焰加热方法：
使用乙炔、氧气对阀壳的阀座部位四周均匀加热到250℃～300℃之间，当阀座孔尺寸大于阀座外圆尺寸0.4mm以上时，使用起吊工具放新的阀座并敛缝，敛缝时注意应错开原敛缝位置，沿圆周对置4段敛缝，每段长40mm，复装阀座时注意识别左右标记。 方案（二）若采用方案一阀座回装未成功，则采用液氮冷却方法回装阀座。
各螺栓、螺母组装前涂抹高温螺栓防卡剂，按照热紧值要求进行热紧中压调节汽阀上盖螺栓。 按分解相反顺序进行组装。 3.2.4中压主汽阀质量标准
外观检查阀体及各部件无裂纹、砂眼等铸造缺陷和加工缺陷；阀盖螺栓探伤检查无裂纹，硬度检查合格；阀盖结合面光洁、无沟痕，用红丹粉检查连续均匀；用手将阀盖螺栓及其它螺栓全部拧进去。
阀座、门杆、摇臂、阀碟等着色检查无裂纹、阀碟、阀座密封面光洁、无拉痕、麻点，用红丹粉检查连续呈线形接触；阀碟固定螺丝安装牢固、无松动、保险可靠；门杆弯曲度不大于0.05mm； 阀杆与衬套直径间隙0.56～0.61mm；门杆与阀套无严重磨损、表面光洁；检查滤网表面无裂纹、吹损、堵塞及变形；组装后门杆活动灵活无卡涩现象。 4、结束语
在本次中压联合汽阀技术改造施工中，通过指定并执行施工工艺及技术措施，对质量及安全进行严格管控，圆满完成了本次改造项目，为以后相似的改造工作提供了借鉴作用。 参考文献：
[1] DL 5190.8-2012 电力建设施工技术规范 第8部分：加工配制 [2] 东方电气集团东方汽轮机厂中压联合汽阀装配图纸及说明书 [3]汽轮机检修工艺规程
某电厂4号机组中压联合汽阀改造施工工艺控制
