一、工程概述 ................................................................................................................................................ 1 二、施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法 ..................................................................................... 1 2.1、施工概况 ........................................................................................................................................... 1 2.2、编制依据 ........................................................................................................................................... 1 2.2.1、编制说明 ................................................................................................................................... 1 2.2.2、编制依据 ................................................................................................................................... 2 2.3 、50MT梁施工工艺流程 ................................................................................................................... 2 2.4、普通钢筋工程 ................................................................................................................................... 4 2.4.1、一般规定 ................................................................................................................................... 4 2.4.2、普通钢筋骨架绑扎与焊接 ....................................................................................................... 4 2.5、各环节分工 ....................................................................................................................................... 5 三、特殊工艺或特别重要或特别危险的施工工序的操作规程,保证安全和质量的技术措施 ............. 6 3.1 特别危险的施工工序的操作规程 ...................................................................................................... 6 3.3 保证安全的技术措施 ......................................................................................................................... 6 3.4 保证质量的技术措施 ......................................................................................................................... 8 3.4.1、普通钢筋 ................................................................................................................................... 8 3.4.2、质量保证规程 ........................................................................................................................... 8 四、 重要的非标准或非定型施工设备、重要模板和施工支架、重要施工预埋件等设计计算和施工设计图 ........................................................................................................................................................................ 9
五、工程进度计划......................................................................................................................................... 9 六、.材料和预制件、船机设备、劳动力等资源使用计划 ........................................................................ 9 6.1、施工机具设备 ................................................................................................................................... 9 6.2、各类人员配置 ................................................................................................................................. 10 七、 业主和监理要求的其它内容 ............................................................................................................. 10 7.1石门河特大桥预制场施工人员机构 ................................................................................................ 10 7.2 文明施工保证措施 ........................................................................................................................... 10 7.3 环境保护措施 .................................................................................................................................... 11
一、工程概述
K79+770石门河特大桥由左、右两副桥组成,起点桩号为K79+241.25,终点桩号为K80+298.75,桥梁总长1057.5m。本桥上部为21-50米先简支后连续T梁。T梁采用单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。联孔方式为3+3+4+4+4+3孔。总共210榀50mT梁。
二、施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法
2.1、施工概况
T梁分边跨边梁、边跨中梁和中跨边梁、中跨中梁四种型号预制,其中边跨T梁的预制长度为4935cm,中跨T梁预制长度为4920cm;每榀T梁高2.6m,宽1.5m,翼缘板厚18cm,马蹄宽度为60cm,中腹板宽为20cm,端腹板宽为60cm;每榀T梁设7个横隔板,每个横隔板厚20 cm,其中边跨T梁靠伸缩缝端横隔板与中横隔板的间距为842cm,另一端横隔板与中横隔板的间距为794cm,其它横隔板间距为803cm;中跨T梁端横隔板与中横隔板的间距为794cm,其它横隔板的间距为803cm。平均每榀T梁重160.55t,T梁采用钢板吊带兜吊。
预制T梁砼为C50,平均每榀T梁浇筑砼61.75m3。预应力均采用按ASTM A416—97a规格生产的底松弛高强度钢绞线,公称直径为Φj15.24毫米,抗拉破坏力为1860Mpa,弹性模量为1.95×105 Mpa。边跨主梁正弯距预应力束采用OVM15—8锚具,负弯距预应力束采用BM15—5锚具;中跨主梁正弯距预应力束采用OVM15—7、OVM15—8锚具,负弯距预应力束采用BM15—5锚具。
2.2、编制依据 2.2.1、编制说明
1)按照招标文件及合同条件的各项条款要求,实质性响应业主的指令和要求。 2)坚持技术先进性、科学管理性、经济适用性与实事求实相结合的原则。 3)根据工程实际情况,围绕工程重点、周密部署,合理安排施工顺序。 4)实施项目法管理,采用网络计划对工程项目进行动态管理,确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。
5)做好环境保护,减少施工对当地带来的不利干扰。
2.2.2、编制依据
1)山西省晋城至侯马高速公路(关门~侯马段)土建工程施工招标文件》 2)山西省晋城至侯马高速公路(关门~侯马段)土建工程施工招标补遗书》 3)速公路交通安全设施设计及施工技术规范》(JTJ074-94) 4)路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) 5)路工程质量检验评定标准》(JTJ F80/1-2004) 6)路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 7)《气环境质量标准》(GBHZ-1-82)
8)《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-1990) 9)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2003) 10)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl3013); 11)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499); 12)《冷轧带肋钢筋》(GB13788); 13)《低碳钢热轧圆盘条》(GB701);
14)其他有关规范、规程以及同类型工程施工的成熟经验及技术成果。 2.3 、50mT梁施工工艺流程
模板加工 预制场建设 底 模 铺 装 钢筋骨架绑扎 波纹管安装 穿 束
整修、清洗、刷脱膜剂 钢筋配料、转运 波纹管加工、转运 钢绞线下料、编束、转运 质 量 检 验 模板整修、除锈打油、安装附着式振捣器、转运 模板加工 侧模、端头模安装 翼板钢筋梆扎 质 量 检验 钢筋配料、转运 制作砼试块 砼 浇 注 砼试配、原材料备料、检验 养 护 拆 模 压 试 块 制作水泥浆试块 施加预应力 压 浆 封 锚 压 试 块 移 梁 存 放 安 装 结构尺寸、外观检查 张拉机具、锚具及钢绞线检查 水泥浆试配、压浆设备检查 切割钢绞线头、凿毛清洗 成品验收
2.4、普通钢筋工程 2.4.1、一般规定
钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl3013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《冷轧带肋钢筋》 (GB13788)、《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)的规定。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
2.4.2、普通钢筋骨架绑扎与焊接
T梁普通钢筋为构造钢筋,加工和绑扎严格按设计和规范要求执行,如遇到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋,保证预应力管道准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋以及孔道。
端跨梁伸缩缝侧支座垫板在普通钢筋绑扎前预先安装在底模上,端跨梁连续侧及中跨梁两端的支座垫板在墩顶连续接头施工时安装。支座垫板安装要求位置准确,固定牢固。
普通钢筋在普通钢筋加工场配料,在台座上绑扎、焊接成普通钢筋骨架,成型后的普通钢筋骨架间距和图纸相符,且应做到横平竖直,不得有任何普通钢筋在关模板后碰到模板。
普通钢筋绑扎顺序如下:梁肋普通钢筋绑扎(含钢束定位普通钢筋)→横隔板普通钢筋绑扎(含端头横隔板普通钢筋)→翼板普通钢筋绑扎(含桥面板连接筋)→梁端封锚普通钢筋绑扎。
受拉普通钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定;受压普通钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉普通钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。
受力普通钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根普通钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力普通钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,亦应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。