《PMC-生产计划物料控制及交期全面管理》
（2天/12小时）
一、本课程培训的目的：
“计划又要改！你们计划怎么搞的”车间主管怨声载道。 要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？如何制订生产计划和物料部门的目标，并进行有效管理，提高工作人员的执行力？
通过培训，进行有效改善，最终达到提高PMC及相关人员整体管理水平的要求。
二、培训后的收益：
通过本项目的培训，可以帮助贵公司解决以下问题：
1、使PMC有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力； 2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程；
3、了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；
4、优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；
5、平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率； 6、有效缩短生产周期，提高交期达成率；
7、物料的账务管理能力，达到物账一致，库存管理的目标和库存量的计算； 8、企业如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本；
9、从供应链管理目标出发，掌握建立现代物料管理系统的理论与方法，提高物料、库存控制人员的管理水平；
10、整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力，计划能力和执行能力。
三、培训对象：
计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员
四、培训方式及特色：
（一）培训方式：
1、讲师激情、精彩演讲占45%
2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占20% 3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10%
4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占10%
5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占10% 6、视频教学：展示课程相关的视频欣赏占5%。 （二）课程特色
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定生产计划和物料管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能 3、寓教于练：制造型企业实际生产计划/物料/仓库/采购案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
五、课程大纲：
主题导入---在您的企业是否经常出现这样的问题？ 1、产能是凭经验估出来的； 2、生产计划达成率低； 3、紧急订单特别多；
4、排生产计划无依据，排程技巧不佳； 5、没有做物料计划； 6、欠料、断料频繁发生； 7、交期达成率很低；
8、管理员不明白如何进行员工目标管理和评估； 9、管理和员工执行力差，工作效率低?? 第一部分：组织规划篇——PMC工作定位与跨部门协作 1、PMC工作定位与规划 2、PMC工作必备五条件 3、[案例分析]心？
4、优秀PMC成功的关键：（1）生存理念；（2）工作的条理性 5、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁 6、PMC如何站在客户的角度把事做好？ 7、PMC如何跨部门开展工作？ 8、跨部门协作不良的原因 9、跨部门协作不良带来的后果 10、视频教学：沟通协调的技巧
11、[学员谈学习感想和体会]随机抽查或由员工自己举手发言： （1）谈谈您对本部分内容学习的体会和感想；
（2）今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践？并简说其思路。 第二部分：生产策略篇——现代生产管理创新思维
此案例您以为什么是您关注的重点？或者说您把什么做为您工作的重
引言——竞争环境给企业带来的挑战： （1）多种少量——计划、执行难度加大 （2）货期短——跟单的压力越来越大 （3）质量高——既要保证货期又要保证质量 （4）价格低——要求降低成本
思考：是什么原因导致环境形势这么严骏？ 1、生产运作对客户满意度和财务成果的影响 （1）影响客户满意度的主要方面；
（2）企业的最终目的是什么？影响企业利润有哪些因素？ 2、MTS(按库存生产) 的生产管理特点 3、MTO(按订单生产)的生产管理特点 4、精益生产管理理念及其指导作用
5、案例分析：现代订单型生产企业，生产计划人员怎样从跟单角度出发，进行管理，如何掌握技巧？如何面对跨行业的订单变更？ 6、故事分享：所长和博士的故事。
7、现场讨论：小学毕业、初中未毕业——怎么做老板？ 博士为什么老是为老板打工？从中你得到什么启示？
第三部分：生产计划篇——生产的本质、生产计划制定与变更 1、生产的本质-运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 2、销售预测方法 3、生产计划的内涵 4、生产计划的任务 5、生产计划的用途 6、生产计划的种类 7、制定生产计划的依据 8、生产计划的内容 9、生产计划看板管理
10、制定生产计划的基本原则 11、生产计划编制程序 12、月生产计划的拟定
13、实例分析：月生产计划的排定 14、日程计划追求的目标 15、日程计划拟定的技巧 16、实例分析：日生产计划的排定
17、现场讨论：生产例会的组织技巧--谁组织？谁参加？解决什么问题？相关部门如何配合？需准备什么会议资料？形成什么执行事项？前期确定的问题有无解决？ 第四部分：生产分析篇——生产能力分析、人力和机器负荷分析 1、什么是生产能力? 2、决定生产能力的步骤? 3、案例分析:
（1）根据产能分析制定生产计划--某五金厂产能分析实例 （2）根据人力负荷分析制定生产计划—某电器厂人力负荷分析实例 （3）根据机器负荷分析制定生产计划--设备综合效率OEE的计算 4、现场练习：
（1）某配件厂机器负荷分析练习。 （2）优先率的计算实例
第五部分：生产进度篇——生产异常分析、生产进度与交期管理 1、何谓生产异常？ 2、如何掌握生产异常？
3、当出现生产异常时我们如何作出反应？ 4、生产进度异常因应对策表 5、生产进度落后的措施 6、进度控制的类型 7、交期延误的原因探讨 8、交期延误的改善原则 9、交期延误的改善对策 10、生产进度的跟进技巧
11、生产进度异常的原因分析及解决的工具—特性要因图
12、现场讨论：（1）生产进度异常分析与工作改进？（2）插单生产如何应对？（多品种小批量订单的生产计划如何编制？ 13、分析：产销失调原因及对策？
14、专题展开：PMC强势心理建设——只有主导才能打造成功 第六部分﹕现场控制篇——生产线平衡技巧与生产绩效管理 1、生产线平衡技巧与改善 2、企业平衡生产线范例 3、生产线改善前后平衡率的计算 4、生产统计与生产报表分析 5、生产系统关键绩效（KPI）
3）6、目标管理与落实及绩效的评估
7、小组讨论：每个人写出自己做计划工作中最大的二到三个困扰问题。 第七部分﹕物料控制篇——从供应采购、仓储、物控、品管的管理要点 （一）供应和品质层面的系统管理
专题讨论1：如何保证采购物料进度（质量）不会出问题？ 1、培养供应商质量意识
（1）培养2、培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”： （2）供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策； 2、公司采购要明确采购标准； 3、供应商早期参与设计； 4、供应商资格认证 5、检验与测试 6、关口前移实施免检 7、供方商质量的持续改进
专题讨论2：如何保证采购物料进度（交期）不会出问题？（如何缩短采购周期（从采购处理订单到送货结束），提供采购交期达成率？） （二）物控层面的管理： 1、正确认识物料管理的5R 2、制定物料计划的目的 3、物料计划制定的依据 4、物料计划的核心内容 5、物料管理的工具-ABC法 6、常备性物料的需求计划
7、某公司：[月份物料需求计划表]范例 8、某公司：[周物料需求计划表]范例 9、专用性物料需求计划 10、 11、 12、 13、 14、 15、
某公司：[专用性物料需求计划表] 存量的设置与控制 物料交期跟催的方法技巧
课堂练习：（1）分析企业物料短缺及原因？（2）如何解决？ 物料延误后应采取什么措施
现场讨论：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中经常遇到的问题及改
善对策？（3）老师点评。 （三）从库存控制层面进行管理：
生产计划与物料控制及交期全面管理
