深基坑工程施工方案
粉质粘土 4.3.2 机械开挖
（1） 采用反铲挖掘机进行基坑开挖，基坑开挖平面布置示意图如下：
图4.3.2-1 基坑开挖平面布置示意图
（2）挖掘机开挖时，宜从上到下，依次进行，弃土尽量分散处理，应采用塔尺等测量设备，检查基坑开挖深度，开挖应预留一层200mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。
（3）开挖时，应注意坑壁边坡的稳定情况，坑壁坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，地质条件良好、土质均匀且无地下水的自然放坡的坡率允许值应根据地方经验确定。当无经验时，可按下表确定。
表4.3.2-1 自然放坡坡率允许值
坡率允许值（高宽比） 边坡土体类别 状态 坡高小于5m 砂质黏土 亚黏土、湿黄土 普通土 次坚土 1：0.5 1：0.3 1:1.00 （4）开挖作业时应注意保护杆塔中心桩、测量辅助桩，防止被挖掘机碰撞、行驶破坏。
（5） 对土质较差且基础四个腿坑深不同时，应先挖较深的基坑，待土回填后再开挖较浅的基坑。基坑开挖时，如发现地质与设计不符或发现天然孔洞、文物等，应及时通知设计及有关单位。
（6）坑口边沿2米范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。易积水或冲刷的杆塔基础，应在基坑的外围修筑排水沟。
4.3.3 挡土板护壁开挖（适于砂坑、水坑、流砂坑），开挖时应随挖随打挡土板，以保持坑壁的稳定。挡土板采用钢板制成，一般200mm宽，施工时打入坑底不小于300mm，并在里面用围楞加固，上下围楞之间用方木支顶并在同一处用2股Φ4铁线绑扎。
4.3.4 明排水法
（1）在深基坑开挖过程中出现积水时，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围一侧或两侧按一定坡度挖出排水沟，使水流入集水坑中，由提水桶、手压泵或污水泵将水引出坑
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外排走，并防止倒流或渗回坑内。
（2）抽水设备应有足够的备用量，以保证施工的连续性。
（3）必须配合抽水机械，采用边抽水边开挖的方法，使抽水速度快于渗水的速度。
1— 排水沟；2—集水坑；3—水泵 图4.3.4-1 明排水法施工图
4.3.5 管井排水法 4.3.5.1 基础分坑
按基础底盘尺寸进行分坑，坑壁不留边坡。
4.3.5.2 布置管井
（1）在基础对角线方向上布置四个管井，距离基础底盘2m，井深为基坑深度加5m。管井直径为300mm。布置好后，开始抽水。如图10：
（2）对于出水量较多的基坑，应相应增加管井数量，以加大抽水量。 （3）开始抽水后应昼夜不停，直至基础浇筑完毕。
图10管井施工图
4.3.6 基坑开挖过程
采用人力和机械相结合。基坑开挖到1.2m左右时，停止施工，开始下挡土板。 1）组合挡土楞，下挡土板。 挡土楞采用18号槽钢，用M20螺栓连接，可以自由接长，基坑必须使用三排挡土楞，以提高基坑开挖安全度。槽钢间的连接，每处要使用10个M20螺栓。连接时，三排楞的安装方向必须相对应。即，在三排楞的同一断面处，所有楞的槽钢肢均向上或均向下，以方便安装∠40×3的角钢连接件。挡土楞连接好以后，把连接螺栓紧固。
2）首先在基坑四角打入挡土板（必须选用结实的挡土板），每侧挡土板光面朝向基础侧，然后下连接好的挡土楞。
3）上下挡土楞一起下，上层楞距离下层楞为1.2m，楞之间由∠40×3角钢用M16螺栓交叉连接，使之连成一体，上层挡土楞的四个角用不少于4股8＃铁丝绑扎在基坑四角的挡土板上，铁丝应留有裕度，保证基坑成型后下层挡土楞距离坑底为1m左右。对于挡土楞长度超过5m的，需加斜撑楞，斜撑楞距离立柱模板0.5m即可，尽量的靠近中间，同时与四周边楞的夹角为45°。
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4）打入中间挡土板，挡土板进入沙层或沙土层深度不小于0.2m。
5）用外径48mm长6m的钢管，在基础外围0.6m，间隔约1m打入地下，对基础外围墙体起到稳固作用，以减少挡土楞的压力。施工完毕再将钢管拔出。
6）继续开挖基础，挡土板及挡土楞随着基坑的开挖依靠其自重和人工外力使其随之下降，保持坑壁和挡土板的稳定。坑深要求达到《基础分坑找正手册》的要求，挡土楞应垂直于挡土板，水平放置,挡土楞之间间距要均匀。
图4.3.6-1 挡土板施工示意图
4.3.7 一般要求
（1）刚性台阶基础边坡距离不小于设计埋深的一半。
（2）位于河网地带的塔位，基础底板边至河塘边的距离不小于5m,若自然稳定边坡不满足要求应砌设护坡并事先通知设计，护坡内边至基础边的距离不小于基础埋深的一半。
（3）施工过程中应尽可能避免破坏塔位附近的环境，对平地塔位弃土堆放于塔基范围内，并堆放成馒头型，避免积水。深基坑坑上浮土堆放距坑边不得小于1.0m，高度不超过1.6m。
（4）基坑的深度应以设计的施工基面为准。
（5）基坑坑深的允许偏差为+10Omm，-50mm，基础坑底座尺寸的允许偏差为+50mm，坑底应平整，同基基础坑在允许误差范围内按最深的坑整平，超挖时，可用C10混凝土或铺石灌浆垫层进行调整，严禁直接回填土太高。
（6）基础周围应做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基坑内。 （7）其他一般性说明详见《基础施工作业指导书》
4.4 钢筋绑扎及支模
4.4.1施工现场平面布置 4.4.2绑扎要求
1首先再次复测线路直线、转角、档距、分坑位置及坑深，无误后再进行下道工序施工。
2基础钢筋及地脚螺栓规格、数量、尺寸要与施工的塔位号及设计图纸相符。钢筋位置、间隔要准确，绑扎要牢固，上下板筋间距要准确、均匀，撑筋分布要合理。下板筋与
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坑底间要垫以与基础同等标号的混凝土垫块。
3地脚螺栓的箍筋弯曲时，其弯曲部位的半径应与地脚螺栓直径相配合。
4模板表面应平整，无粘结物，接缝要严密，模板内表面应涂脱模剂（要防止脱模剂污染钢筋及地脚螺栓），模板成型尺寸要符合设计要求，圆则圆、方则方，否则必须进行修整完好后再使用。
5模板安装步骤：安装横钢梁→安装底层模板→安装立柱钢筋→安装其余各层及立柱模板→安装地脚螺栓。
4.4.3安装钢梁
1)钢梁（横断面不小于250×250mm）是架在基础坑口上的专用工具，它用来固定地脚螺栓及立柱模板，同时作为浇制混凝土运输的桥梁，所以钢梁的强度至关重要。钢梁的长度可根据基坑开口需要连接成所需尺寸，注意梁的长度超过7.4m时，连接处必须进行补强处理，钢梁中间必须加顶木支撑，确保钢梁的连接强度。连接好后在钢梁中间固定一根50×50×2500mm的小方木，小方木用来固定地脚螺栓样板托架和稳固立柱模板。
2)钢梁应按下列要求安装：
钢梁横线路方向架在基础坑口上，坑口两边要等长，两梁间的距离应能容纳基础立 柱模板，并能将立柱模板夹紧。
图4.4.5-1 钢梁安装示意图
4.4.4 安装底层模板
1按《基础分坑找正手册》所给的尺寸，利用前面所钉立的辅助桩进行放线，并在线上找出底层模板的四角位置。底层模板组装好后，用垂球通过线上所确定的四角位置对模板进行找正。另外还要对模板四角操平，支撑杆一端在围楞上，一端顶在坑壁上，距离要均匀，支撑杆的作用是配合围楞保证模板外型尺寸正确可靠、防止跑模、达到工艺美观的目的，所以支顶一定要牢固。
2安装其立柱钢筋。注意在立柱钢筋安装好后，为确保立柱钢筋保护层厚度，要利用模板做支撑对钢筋笼加以支顶。
3安装各层台阶模板及立柱模板
4在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，最下层托架角钢为L75，以上为L63。三层模板用同样的方案安装在二层模板上。其余各层模板的围楞顶木安装同底层模板。注意模板安装过程中要考虑耐张转角塔拔、压腿内外角高差值。
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图4.5.5-2 模板搭设示意图
5本工程刚性台阶基础保护层厚度为50mm。
6安装地脚螺栓。对于地脚螺栓式基础，地脚螺栓依靠样板及样板托架固定在钢梁上的小方木上，安装时可先将样板找正（用φ4线绑扎在钢梁上），然后再将地脚螺栓用双螺母与样板拧紧固定。地脚螺栓固定完毕，用φ4线将地脚螺栓根部固定在底层模板的四个角上，防止浇制混凝土时地脚螺栓偏移，造成大的误差。
图4.5-3 支模示意图
4.4.5模板与地脚螺栓安装完毕，必须进行全面的检查，如有差错要及时纠正，检查的主要内容及标准要求如下：
1用钢尺检查地脚螺栓式基础根开及对角线，其误差允许范围为：±1.6‰。 2用钢尺检查地脚螺栓的小根开及对角线。同组地脚螺栓间距误差范围为：±1mm。 3特别注意，本工程刚性台阶式基础在地脚螺栓安装时，螺栓中心与立柱中心向中心桩方向横顺线路各偏移200mm，详见《基础施工图》。
4用经纬仪和钢尺检查基础顶面其相对高差不得超过4mm；地脚螺栓操平印记间高差不得超过4mm。
4.4.6检查各层模板和立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板倾斜度是否超差，各部位模板保护层尺寸是否符合设计要求。其各部位误差范围如下：
1立柱和底座、各层模板的内口尺寸：-0.8%； 2立柱模板倾斜为柱高的0.8%；
3立柱模板在其底层模板上的位移：3mm； 4钢筋与模板间的保护层厚度：-5mm； 5地脚螺栓的倾斜：0.8%。 4.5材料及备品备件准备 4.5.1原材料质量要求 序号 项目 质量要求 页脚内容18
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