砖厂脱硫除尘设备选择的误区
随着环保管理力度的加大，砖厂的污染控制势在必行，纵观全国，烧结砖企业所采用的脱硫除尘工艺设备都存在各种各样的问题，其中很多企业使用双碱法脱硫工艺设备处理二氧化硫，然后配套湿式静电除尘器处理粉尘，这个方式能否满足环保要求，保持稳定达标排放？答案是否定的，那么存在的问题在哪呢？这里就大概总结一下： 一、运行成本高
1、因为烟气中含的二氧化碳量远远超过二氧化硫的量（二氧化碳的量比二氧化硫的量要多数十倍），采用烧碱喷淋洗涤的时候第一反应碳酸钠的量远远高于硫酸钠（或亚硫酸钠）的量，虽然大量的碳酸钠中少量的会再次与二氧化硫反应，但绝大部分的碳酸钠会被带入置换池（添加石灰进行置换反应）与石灰反应形成碳酸钙（无法提供足够的二氧化硫再次反应），导致实际需要的石灰量远远超过理论值，导致运行费用高。 2、硫酸钠一般情况下不与氢氧化钙反应
采用烧碱喷淋洗涤，会产生部分亚硫酸钠和部分硫酸钠，亚硫酸钠会与氢氧化钙反应，但硫酸钠一般不与与氢氧化钙反应，也就是其中部分氢氧化钠是一次性使用，需不断添加烧碱，导致运行费用很高。 二、粉尘无法达标排放
1、采用烧碱喷淋洗涤烟气，会产生部分硫酸钠和亚硫酸钠，亚硫酸钠添加石灰（氢氧化钙）可以置换出烧碱重复使用，但硫酸钠一般情况下不与氢氧化钙(石灰)反应，水中硫酸钠浓度就会越来越高，部分水雾带入烟气，进入湿式静电除尘器后，部分水分被蒸发，形成大量的硫酸钠粉尘，因为硫酸钠、亚硫酸钠、烧碱在水中的溶解度都很大，带入烟气的水雾含大量的硫酸钠、亚硫酸钠、烧碱，如果蒸发水分后，产生大量的粉尘（硫酸钠及少量的亚硫酸钠、烧碱），以20万烟气量的砖厂为例，如果采用双碱法工艺，使用烧碱喷淋洗涤烟气，按液
气比1：3计算，需要600/h循环水量，因为需要雾化喷淋，如果30%水雾被带入湿式静电除尘器，就是200m3水，如果是不断循环形成硫酸钠的饱和溶液，其中含硫酸钠就会达到400mg/m3左右，一般情况下，如果配套湿式静电除尘器处理粉尘，如果不采用大功率的电热系统，还是会看到大量的白雾，其中的白雾就可能含有大量的硫酸钠或少量亚硫酸钠，烧碱。
2、石膏覆盖电极导致静电除尘器部分或全部失效
双碱法脱硫工艺采用烧碱喷淋洗涤烟气后，会进入置换池添加石灰（氢氧化钙），亚硫酸钠会与石灰反应形成石膏，部分石膏随水雾会直接覆盖静电除尘器的电极，导致除尘失效或部分失效。 三、导致二次污染
1、因为不断添加烧碱，不断产生硫酸钠，硫酸钠浓度越来越高，当接近饱和的时候，烧碱都无法溶解，即使添加大量的烧碱也会在水池中结晶沉淀，无法继续脱硫，必须将循环水排放，否则脱硫功能将丧失，硫酸钠饱和溶液如何处理？水中还会含部分未完全反应的氢氧化钠如何处理？如果不换水，脱硫就无法继续进行，怎么办？ 四、综合分析
综上所述，采用双碱法脱硫工艺设备脱硫，然后配套湿式静电除尘器处理粉尘，存在着很多问题，现在，我国北方的很多砖厂因为必须达到环保要求，又没有新的工艺技术，只能改变生产原料，原来采用煤矸石制砖的，现在基本就改用煤炭以降低二氧化硫产生量，即使使用煤矸石的，也只能采用发热值高、含硫量低的煤矸石，导致大量发热值低、含硫量较高的煤矸石无法被利用，不符合国家产业政策，生产成本也很高，还面临极大的环保风险和产业政策风险，各企业在选用脱硫除尘设备的时候，要进行广泛的认证，不要盲目上马，避免造成损失。
砖厂脱硫除尘设备选择的误区
