硬质合金刀具耐热性好,热裂敏感,可以不用切削液。如采用切削液,必须连续、充分浇注,以免冷热不均产生热裂纹而损伤刀具。 (2)精加工
精加工时,切削液的主要作用:提高工件表面加工质量和加工精度。 加工一般钢件,在较低的速度(6.0m/min~30m/min)情况下,宜选用极压切削油或10%~12%极压乳化液,以减小刀具与工件之间的摩擦和粘结,抑制积屑瘤。
精加工铜及其合金、铝及合金或铸铁时:宜选用粒子型切削液或10%~12%乳化液,以10%~12%极压乳化液,以降低加工表面粗糙度。
注意:
A、加工铜材料时,不宜采用含硫切削液,因为硫对铜有腐蚀作用。 B、加工铝时,也不适于采用含硫与氯的切削液,因为这两种元素宜与铝形成强度高于铝的化合物,反而增大刀具与切屑间的摩擦。也不宜采用水溶液,因高温时水会使铝产生针孔。
四、切削液的加注方法 1.浇注法
使用方便,应用广泛,但冷却效果差,切削液消耗量较大。 2.喷雾法
将切削液经雾化后喷到切削区域,雾状液体在高温的切削区域很快被汽化,因而冷却效果显着,切削液消耗量较少。
3.高压法
将切削液经高压泵压出,浇注到切削区域。当加工深孔或较难加工材料时,用此法较好。 课后作业: 2-14、2-15
机械加工技术教案
硬质合金刀具耐热性好,热裂敏感,可以不用切削液。如采用切削液,必须连续、充分浇注,以免冷热不均产生热裂纹而损伤刀具。(2)精加工精加工时,切削液的主要作用:提高工件表面加工质量和加工精度。加工一般钢件,在较低的速度(6.0m/min~30m/min)情况下,宜选用极压切削油或10%~12%极压乳化液,以减小刀具与工件之间的摩擦和粘结,抑制积屑瘤。精加工铜及
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