(整理)微波调试软件使用说明

由天下分享时间：2024/9/14 12:45:29 加入收藏我要投稿点赞

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微波安装完毕，重量控制系统手动，开始正常生产烟支，使烟支

的平均重量符合工艺要求。

观察U0当前值显示，调节微波控制板上PR0和PR1，使U0当前

值显示为0900~0A00之间。微波系统在正常运行过程中，可以对PR0和PR1进行微调，不会影响系统工作。

观察F0当前值显示，将F0填入参数PF0，按下SET键将PF0设

置好。在以后运行中，F0不一定等于PF0，只要相差不超过8，就没有问题。PF0设置好之后，只要与F0相差不超过正常范围，不要重新设置，一旦PF0重新设置，步骤4，5，6，7都要重新进行观察调试。

观察U当前值显示，改变参数KT并按下SET键进行设置（KT

越大U也越大），使U当前值显示为0800~0900之间。在烟丝水份变化比较大的时候，U有可能超出0800~0900的范围，这是正常的。KT设置好之后，不要重新设置，一旦KT重新设置，步骤5，6，7都要重新进行观察调试。注意:停机时,U不会刷新,这与U0的情况不一样

观察W当前值显示，改变参数PU并按下SET键进行设置（PU

越大W也越大），使W显示为0780~0820之间。

调整重量控制系统，投入自动。观察重量控制系统中显示的短期

标准偏差SD，改变参数KP，并且按下

重

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新刷新PU，这样可以保证W不发生偏移。刷新了PU之后再按下SET键进行设置。使重量控制系统中SD显示接近实际烟支的重量标准偏差（一般17~22mg）。需要注意的问题：①、这个步骤操作一定要在机器正常生产烟支的时候进行。②、改变了参数KP，在按下SET键进行设置之前，千万不要忘记先刷新PU。否则，重量控制系统手动时，会出现W发生偏移；重量控制系统自动时，烟支平均重量会发生严重偏移。只要注意以上两点，可以反复调整，直到SD符合要求为止。

KU出厂时，设为A000。微波系统安装完毕，开始正常生产烟支，

观察微波分析器“SHOWGREEN”画面（重量控制系统自动），所看到的绿点是F和U最近30个平均值形成的点。重量控制系统刚投入运行时，水份含量一般偏低，绿点可能相对高一点，随着运行时间推移，绿点慢慢往下降，由于KU还没有校准，烟支平均重量有可能会有些漂移，注意调整重量控制系统。一般来说，运行4~6小时之后，绿点会降到一定位置，在这之前，由于反复调整重量控制系统，绿点比较零乱，按下微波分析器的“CLEAR”可以清除画面，重新打出比较整齐的点。按下“SAVE”，将比较整齐的绿点以文件的形式保存下来，以便以后调整KU时使用。烟机长时间停机（6小时以上，最好是整个车间包括制丝车间都停

机）之后再开机生产之前，连上微波分析器，按“LOAD”打开之前保存好的文件。开始进行生产时，首先要称量烟支的平均重量，

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如果重量有偏差，通过调整重量控制系统，使烟支的平均重量符合工艺要求（与之前保存文件时的状况相比较，要求烟支的品牌一样，平均重量相当）；其次，观察绿点的位置，当前绿点的位置与之前保存下来的点一般是不在同一个位置的（在右上角的情况多）。如下图所示：

左下的绿点是之前保存下来的点，右上是当前刚开机并且平均重量已经调整稳定之后的点。请按下面方法找合适的KU。 ①、

②、标志：在“SHOWGREEN”画面上移动光标，在左下方的绿点（之

前保存的点）上做一个标志（选好位置点击鼠标左键，标志位置为一个小圆圈）。 ③、

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④、移动鼠标位置：将鼠标位置（“十”字）移动到当前正在打点的中

心位置。观察数值CKU，并记录下来。 ⑤、

⑥、寻找KU预设值：数值CKU就是KU的预设值。

⑦、设置KU：填入上面找到的预设值KU，并且按下

重新刷新PU，这样可以保证W不发生