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微波安装完毕,重量控制系统手动,开始正常生产烟支,使烟支
的平均重量符合工艺要求。
观察U0当前值显示,调节微波控制板上PR0和PR1,使U0当前
值显示为0900~0A00之间。微波系统在正常运行过程中,可以对PR0和PR1进行微调,不会影响系统工作。
观察F0当前值显示,将F0填入参数PF0,按下SET键将PF0设
置好。在以后运行中,F0不一定等于PF0,只要相差不超过8,就没有问题。PF0设置好之后,只要与F0相差不超过正常范围,不要重新设置,一旦PF0重新设置,步骤4,5,6,7都要重新进行观察调试。
观察U当前值显示,改变参数KT并按下SET键进行设置(KT
越大U也越大),使U当前值显示为0800~0900之间。在烟丝水份变化比较大的时候,U有可能超出0800~0900的范围,这是正常的。KT设置好之后,不要重新设置,一旦KT重新设置,步骤5,6,7都要重新进行观察调试。注意:停机时,U不会刷新,这与U0的情况不一样
观察W当前值显示,改变参数PU并按下SET键进行设置(PU
越大W也越大),使W显示为0780~0820之间。
调整重量控制系统,投入自动。观察重量控制系统中显示的短期
标准偏差SD,改变参数KP,并且按下
重
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新刷新PU,这样可以保证W不发生偏移。刷新了PU之后再按下SET键进行设置。使重量控制系统中SD显示接近实际烟支的重量标准偏差(一般17~22mg)。需要注意的问题:①、这个步骤操作一定要在机器正常生产烟支的时候进行。②、改变了参数KP,在按下SET键进行设置之前,千万不要忘记先刷新PU。否则,重量控制系统手动时,会出现W发生偏移;重量控制系统自动时,烟支平均重量会发生严重偏移。只要注意以上两点,可以反复调整,直到SD符合要求为止。
KU出厂时,设为A000。微波系统安装完毕,开始正常生产烟支,
观察微波分析器“SHOWGREEN”画面(重量控制系统自动),所看到的绿点是F和U最近30个平均值形成的点。重量控制系统刚投入运行时,水份含量一般偏低,绿点可能相对高一点,随着运行时间推移,绿点慢慢往下降,由于KU还没有校准,烟支平均重量有可能会有些漂移,注意调整重量控制系统。一般来说,运行4~6小时之后,绿点会降到一定位置,在这之前,由于反复调整重量控制系统,绿点比较零乱,按下微波分析器的“CLEAR”可以清除画面,重新打出比较整齐的点。按下“SAVE”,将比较整齐的绿点以文件的形式保存下来,以便以后调整KU时使用。 烟机长时间停机(6小时以上,最好是整个车间包括制丝车间都停
机)之后再开机生产之前,连上微波分析器,按“LOAD”打开之前保存好的文件。开始进行生产时,首先要称量烟支的平均重量,
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如果重量有偏差,通过调整重量控制系统,使烟支的平均重量符合工艺要求(与之前保存文件时的状况相比较,要求烟支的品牌一样,平均重量相当);其次,观察绿点的位置,当前绿点的位置与之前保存下来的点一般是不在同一个位置的(在右上角的情况多)。如下图所示:
左下的绿点是之前保存下来的点,右上是当前刚开机并且平均重量已经调整稳定之后的点。请按下面方法找合适的KU。 ①、
②、 标志:在“SHOWGREEN”画面上移动光标,在左下方的绿点(之
前保存的点)上做一个标志(选好位置点击鼠标左键,标志位置为一个小圆圈)。 ③、
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④、 移动鼠标位置:将鼠标位置(“十”字)移动到当前正在打点的中
心位置。观察数值CKU,并记录下来。 ⑤、
⑥、 寻找KU预设值:数值CKU就是KU的预设值。
⑦、 设置KU:填入上面找到的预设值KU,并且按下
重新刷新PU,这样可以保证W不发生
偏移,刷新了PU之后再按下SET键进行设置。设置完成之后,可以按下KULINE做一个通过标志和当前绿点的直线。 ①、②两个位置虽然不是同一个位置,但烟支的平均重量是相当的,仅仅是因为烟丝水份含量不同造成的。在不调整重量的情况下,绿点将因为烟丝水份含量不同而沿着KULINE线上下移动。
12、 KU按上面初步设置之后,以后每次停机一段时间再开机,平均重
量不应该出现很大的偏差。如果出现以下情况,需要微调KU。 a)
b) 每次绿点在右上方时(一般早上刚开机时),平均重量总是偏轻,适当减小KU(一般只修改KU的高字节,低字节不用管),刷新PU后,按下SET键进行修改。 c)
d) 每次绿点在右上方时(一般早上刚开机时),平均重量总是偏重,适当加大KU(一般只修改KU的高字节,低字节不用管),刷新PU后,按下SET键进行修改。
13、 上述所有参数调好之后,再调节PT,PT出厂时,设为0900,将
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PT设置为温度稳定之后T显示值(一般开机5个小时之后温度就稳定了)。 14、
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