确，数据一致，符合操作规定。
6.2.2.3制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单、尺寸、计划、顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。
6.2.2.4安装：按施工图纸及规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。砼浇筑时有专人值班、修整。
6.2.2.5钢筋接头：焊接工要有上岗证书，柱纵筋Φ22（不包含）以下焊接采用竖向电渣压力焊，梁主筋Ф25以下焊接采用单面搭接焊等方法。Ф22以上粗钢筋接头采用等强直螺纹套筒连接，严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。 6.2.3砼工程质量控制
6.2.3.1本工程采用商品混凝土。保证砼浇筑质量和钢筋的整体性。在浇筑时要有总体计划和方案，合理安排浇筑顺序，配备专业砼工进行操作，保证砼的密实度，合理确定施工缝的留设，一次性浇筑完毕，确保砼质量。
6.2.3.2合理安排好浇筑顺序和各施工班组的施工计划，以及流水作业，做好砼浇筑时的管理，项目经理和主要质量管理人员在浇筑砼时坚守工作岗位，同时做好交换班子工作和交底工作。在浇筑前要做好每个部位、每组的砼试块，施工现场挂牌注明砼的配合比。注意拆模周期和做好砼养护工作，确保本工程砼的整体质量。
6.3 原材料质量检测
6.3.1钢材出厂合格证、试验报告
6.3.1.1取样方法：同一生产厂、同一牌号、同一等级规划每60吨为一批，不足者亦为一批。拉伸、冷弯、试验各取2根，有化学试验时，另取一根，任意抽取3根从端头弃去10CM（盘条弃去50CM），再截取5d0+200mm或10d0+150mm。
6.3.1.2出厂合格证内容为：工程名称、进场钢材的炉罐（批号）、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能试验结果等。试验报告内容为：工程名称、进场钢材钢号、规格、数量、钢材出厂证书或试验报告编号、力学性能试验结果。 6.3.1.3钢筋试验方法：化学成分按《GB223》的规定、拉伸式验按《GB228》、《GB6397》、弯曲试验按《GB232》。目测：无锈蚀、弯形、卡尺测规格尺寸。 6.3.2焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证
6.3.2.1钢材焊接接头检查报告内容为：工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋级别、规格、力学性能试验结果、外观检查结果、制作和试验日期施工单位等。
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6.3.2.2检测方法：外观检查和力学性能试验，外观检查：焊接每二层一批，清渣后目测、量测，焊接长度，表面平整，不得有凹陷，焊留裂纹，咬边深度、气孔、夹渣允许值，接头尺寸允许偏差。
6.3.2.3力学性能试验（试验室）热扎带轧钢筋《GB1499》的规定，热轧光园钢筋《GB13013》的规定。
6.2.2.4焊条合格证：主要内容为：工程名称、焊条类别、焊条名称、统一牌号、符合国际、生产单位、生产日期、生产批号、焊缝金属化学成份，焊缝机械性能，焊接电源，参考电源，说明及用途、结论，试验及转抄日期等。
6.3.2.5检查方法：焊条的偏心度不超过3%，药皮应均匀，紧包焊芯周围、无锈痕，药皮有耐潮性，烘干后也不剥落、开裂。焊接时无裂纹、气泡、杂质，剥落、凸节、破头缺陷。
6.3.3混凝土抗压强度试验、浇捣混凝前做好砼级配试验
试件留置组数、每组3块，28天养护、温度20±5℃、湿度不低于90%。 6.3.3.1主要内容有：工程名称、试件部位、设计标号、混凝土配合比、材料品种、规格、坍落度、拌制日期、试验期龄、养护方法、试件编号、试件尺寸、试压日期、抗压强度、折算系数、平均强度等。
6.3.3.2样方法：每工作班不小于1组，每1000立方米不小于1组，现浇每层不少于1组（基础1组），同一强度砼等级同一配比根据上述数量做试块。
6.3.3.3测按非统计算法评定，按《GBJ107-87》mfcu≥1.15fcu.k平均值，fcu.min≥0.95fcu.k最低值。 6.3.4 混凝土回弹试验
检测方法：在结构上测得回弹值和碳化深度值按《JGJ/T23-92》规程“测量混凝土强度换算表”检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。
6.4 基础的检验
6.4.1独立基础嵌岩深度达到500mm时，按总数的10%对持力层进行取样，试件尺寸为150×150×150mm.
6.4应注意的质量问题
6.4.1 钢筋绑扎应注意的质量问题
6.4.1.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.4.1.2配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
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6.4.1.2箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为1Od。
6.4.1.2梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。 6.4.1.2板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 6.4.1.2绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6.4.1.2绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
6.4.1.2在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6.4.2混凝土浇筑应注意的质量问题
6.4.2.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
6.4.2.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6.4.2.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。
6.4.2.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
6.4.2.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6.4.2.6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 6.4.2.7 要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
6.4.2.8 严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。
6.4.2.9 砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求160-180mm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
6.4.2.10 砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检
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验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。
6.4.2.11 基本项目：砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
6.4.2.12 短柱烂根：控制砼坍落度，防止砼离折。
6.4.2.13 表面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。
6.5质量记录
6.5.1水泥的出厂证明及复验证明。
6.5.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。 6.5.3混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 6.5.4钢筋隐蔽验收纪录。 6.5.5模板验收纪录。 6.5.6混凝土施工记录。
6.5.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 6.5.8混凝土基础隐蔽验收纪录。 6.5.9商品混凝土的出厂合格证。
7其他要求
7.1工期要求
7.1.1工期目标
根据建设单位要求，结合本分部工程的规模、结构特点及平场原因而产生的基础做法调整：确定该基础分部开竣工日期为2014年2月15日-2014年4月15日，工期为60日历天，力争提前。
在开工开始阶段，紧抓每个施工阶段和施工环节，组织落实到实处，设备齐，技工劳动力配备充足，以确保按期完成本工程施工任务。 7.1.2施工总进度控制计划
7.1.2.1 施工进度按施工阶段控制：土方开挖阶段、独立基础施工阶段、条形基础施工阶段、地梁施工阶段、土方回填及验收阶段。 7.1.2.2 各工序与工种进行平面流水作业。
7.1.2.3 为如期完工，节假日均不休息，如条件许可，部分工序昼夜连续施工。 7.2 保证工程进度措施 7.2.1组织措施
7.2.1.1实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须
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保证工期，充分发挥项目部的能动性。
7.2.1.2组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
7.2.1.3配备足够的劳动力，特别加强土工、木工、钢筋工、泥工、混凝土等主要工种的力量。 7.2.2生产制度
7.2.2.1项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。 7.2.2.2对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。 7.2.3具体计划
7.2.3.1根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，保证做到提前必奖，拖延必罚。 7.2.3.2根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场(库)，须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。 7.2.3.3“人、机、料”的配置供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。 7.2.3.4工程施工交叉作业中，本公司保证协调好土建与安装(含设备安装)及土建内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控及时而有效。
7.2.3.5施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定。
7.2.3.6定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。 7.2.4具体措施
7.2.4.1钢筋工程工期控制
(1)根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面图要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。
(2)在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术组
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独立基础施工方案（最新）
