现制水磨石地面施工作业方案
本作业方案适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。 一， 材料要求：
1.水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定，但不得大于水泥用量的12%。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
3.石渣：应用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～12mm。
4.玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
5.铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
6.砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 7.草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 8.白蜡及22号铅丝。 二， 主要机具：
1.磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠、50mm宽平口板条（厚10mm）、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、钢丝刷等。 三， 作业条件：
1.施工部位结构验收完，屋面已做完防水层。
2.墙面已弹好+500mm标高水平线，顶棚、墙面抹灰已完成并已验收。
3.安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的孔洞已堵严、堵实。
4.做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少30mm）。 5.石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
四， 操作工艺： 1.工艺流程：
基层处理→弹水平标高线→浇水湿润→铺抹找平层砂浆→养护→ 弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→ 铺水磨石拌合料→滚压、抹平→养护→试磨→磨光→酸洗→打蜡 2.基层处理：检查基层的平整度和标高，将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
3.弹标高水平线：根据墙面上的+500mm标高线，往下反量出磨石面层的标高，弹在四周墙上。
4.浇水湿润：地面抹灰前一天，将基层浇水湿润。 5.铺抹找平层砂浆：
根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～100mm。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～100mm的纵横冲筋。有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5～1% 的泛水坡度。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以冲筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
踢脚板抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。 6.养护：抹好找平层砂浆后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。
7.弹分格线：根据设计要求的分格尺寸进行分格弹线，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 8.镶分格条：
镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm ，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，拉5m通线检查，其
偏差不得超过1mm。
镶条后12h开始浇水养护，最少2d。在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。
9.铺水磨石拌合料：
水磨石拌合料配合比为1:2～2.5（水泥：石渣）；踢脚板配合比为1:1～1.5（水泥：石渣）。要求计量准确，拌合均匀。
水磨石中如加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算，预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，装袋备用。
铺拌合料：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层素水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，压实抹平，拌合料应高出分格条1～2mm。
滚压、抹平：水磨石拌合料装入、摊平、抹压后，随即用滚碾碾压，并在低洼处撒拌合好的拌合料找平，压至出浆为止，2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
抹踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。
10.养护：铺压好拌合料后，于次日进行浇水养护，常温养护5～7天。
11.试磨：一般根据气温情况确定养护天数，过早开磨石渣易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。 12.磨光：
磨头遍：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石渣全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石渣应补齐。浇水养护2～3d。
磨第二遍：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
磨第三遍：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石渣现象，平整、光滑，无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
13.擦洗：先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石渣本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
14.打蜡：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，要均匀，用磨石机压磨。用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止，要求光亮、颜色一致。踢脚板我工涂蜡，擦打二遍出光成活。 14.冬期施工：
14.1现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
14.2施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护3-5d，面层石渣灰10d后方可磨光。 五， 质量标准：
1.《建筑地面工程施工质量验收规范》
2.严于《建筑地面工程施工质量验收规范》的项目如下：
水磨石面层允许偏差和检验方法
允许偏差 (mm) 项 目 国家规范标准 表面平整度 3 踢脚线上口平直 缝格平直 六， 成品保护：
1.铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管线及其他设备。 2.运输材料时注意保护好门框、栏杆等。
3.进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
4.磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。 七， 应注意的质量问题：
1.分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未
3 3 3 3 2 2 尺检查 1 1 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 企业标准 长城杯标准 用2m靠尺和楔形塞检验方法
用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
2.分格条交接处四角无石渣：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。 3.水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
4.面层石渣不匀、不显露：主要是石子规格不好，石渣未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石渣埋在灰浆内，导致石渣不匀等现象。
现制水磨石地面施工作业方案
