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Ⅳ在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。
Ⅴ摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。
Ⅵ如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。 （4）自检与抽检
水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格后方可进入养生。 （5）养生：
水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。 七、施工进度计划及进度计划保证措施 7.1施工进度安排：
本工程水泥稳定碎石基层施工计划工期为2016.9.1~2016.10.31，历时61个日历天。
7.2确保工期的措施：
⑴认真做好施工方案的编制工作，合理安排工期。
⑵抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。
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⑶施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材储备状况，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。
⑷加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。
⑸采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等。 八、保证质量的技术措施
本工程质量目标为：一次性验收合格。 8.1质量管理网络体系
公 司 经 理 技术负责人 项目经理 公司质量员 道路质量员 排水管道质量员 作业班组施工质量监督岗 8.2质量保证措施
加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育，教育面要达到100％。
坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。
严格制定项目质量保证网络体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质
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量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。使本标段的各专业和各道工序的质量自始至终都能得到有效控制。
在施工中，积极推广应用新技术。结合本公司的管理实践，针对所承担施工任务的特点及业主对工程质量的要求，组织科技人员，攻关键、抓重点、治理质量通病，不断改进操作方法。加强质量控制，用科技进步保证施工质量，促进工程质量不断提高。
虚心接受业主指定的工程质量监理的监督、监理和指导，搞好与监督和监理人员的协助和配合工作，对于监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报， 制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。
加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质。在工地认真开展全面质量管理工作，认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作，严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作。加强标准化工作，工地要做到标准覆盖率要达到100％。认真开展QC小组活动，把质量要求、标准化作业、质量创优、治理质量通病等变成QC小组自我追求的目标。
加强原材料和设备的品质管理。原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。加强材料采购品质检测管理。凡不合格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场。
严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。自检是保证工程质量的基础，是质量控制的重要环节。也是保证质量的有效办法。班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠。
加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。本公司项目部将配备一个专业配套，人员适量，责任心强，素质较高，工作敢抓敢管的质量检查班子，具体负责质量检查工作。坚决实行质量否决制度，对不合格的分项工程坚决进行返工，不准流入下道工序。隐蔽工程不经检查签证，不
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准隐蔽。
8.3水泥稳定碎石基层质量保证措施
（1）道路结构基层采用水泥稳定碎石基层。
（2）、机动车道基层分两层铺筑、压实，非机动车道基层单层铺筑、压实。
（3）水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
（4）碎石颗粒组成应满足下表5的规定，石料的压碎值不大于30％。
水泥稳定碎石基层中碎石的级配要求：
筛孔尺寸(mm) 31.5 筛余百分率 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 100 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 0～3 （5）水泥稳定碎石混合料的配合比，在机动车道上基层采用5：100（水泥：碎石），下基层采用4：100（水泥：碎石），非机动车道采用4：100（水泥：碎石）。在施工时具体施工配合比按7天抗压强度基层≥3.0Mpa的要求。通过《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ 057）无侧限抗压强度（T 0805）试验予以确定。
（6）施工时配料要准确，拌和要均匀，摊铺要平整，避免集料离散，在混合料等于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的压实度（≥97%），并严格控制基层的顶面标高和平整度。
（7）应采用专门稳定碎石集中厂拌机械拌制混合料。采用摊铺机摊铺时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。
（8）由于水泥稳定碎石层较厚，施工应分层摊铺。在铺筑上层前，应在下基层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆，严禁用薄层贴补法进行找平。
（9）水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止
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施工，但已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
（10）水泥稳定碎石基层养生期间，不可使稳定层表面干燥，也不可忽干忽湿。未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速通行外，严禁一切车辆通行。 8.4、保证安全、文明施工的技术措施
8.4.1安全生产目标
我公司按照招标文件的要求，结合工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标：杜绝重大死亡、重伤、管线事故；杜绝设备火灾、盗窃、食物中毒、有责交通事故。确保：“安保体系通过内审”。 8.4.2安全生产保证措施
8.4.2.1机械设备安全管理措施 （1）手持电动机具
必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡胶电线不得破损。 （2）水泵
电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。
（3）机械设备的操作人员
机械设备的专业操作人员应持有效证上岗，并配戴胸卡。在岗时不得随意离开操作岗位，如需人员离机，必须切断设备的总电源开关，锁好电闸箱，以防他人误操作。机组人员应定期做好机械设备的注油润滑保养工作，并做好例保记录、安全上岗记录、运行台时记录和交接班记录。 8.4.2.2施工中用电的安全措施
（1）依据JGJ46-2005、J405-2005中施工用电的一般规定
（a)根据《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场施工用电必须采用三相五线制。
（b)照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。
水泥稳定碎石项目施工工艺规范方案
