单选、
（1）导墙的泥浆液面始终保持导墙面以下（A）。 A.20cm B.30cm C.40cm D.50cm （2）导墙的泥浆液面应高出地下水位（D）。 A.0.2m B.0.3 C.0.5 D.1m
（3）当地下连续墙距现有建筑物很近时，还有一定的（B）作用。 A.截水 B.补强 C.围护 D.止水 （4）地下连续墙的导墙一般采用（A）。 A.C20 B.C30 C.C40 D.C15
（5）地下连续墙导墙的配筋通常为（D）。
A.13-15mm B.10-12mm C.11-13mm D.12-14mm
多选、
（1）导墙的作用（ABC）。
A.挡土 B.承重 C.稳定泥浆液面 D.划分 E.分段 （2）导墙测量基准作用包括（ABC）。
A.规定沟槽位置走向 B.划分单元槽段 C.测量标高基准 D.挡水 E.截水 （3）导墙应具有（CDE）。
A.强度 B.刚度 C.精度 D.垂直度 E.厚度 （4）确定导墙形式应考虑的因素（ABC）。
A.土的特性 B.荷载情况 C.地下水状况 D.地下管线 E.周围道路情况 （5）以下选项属于导墙施工工序的包括（ABC）。
A.平整场地 B.测量定位 C.挖槽 D.喷射混凝土 E.配置泥浆
填空、
（1）导墙钢筋的间距一般为200mm。 （2）导墙顶面应高于地面100mm。 （3）导墙的加宽量一般为40mm。
（4）导墙拆模后，应沿其纵向每隔1m设水、下两道支撑，将两片导墙支撑起来。 （5）适用于表层土为杂填土、软黏土的导墙形式为L形导墙。
判断、
（1）泥浆液面始终保持导墙面以下30cm。 （×） （2）L型导墙适用于表层土为杂填土、软黏土等承载能力较弱的土层。 （√） （3）导墙一般采用C30混凝土浇注。 （×） （4）导墙拆模后，应沿其纵向每隔1.5m设上、下两道支撑，将导墙支撑。 （×） （5）导墙顶面应高于地面150mm。 （×）
名词解释、
（1）导墙：一般为现浇钢筋混凝土结构，应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机
械的施工要求。
（2）导孔：液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔3.8米—7.2米距离钻 出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用 旋挖钻机。
（3）L型导墙：应用较多的导墙类型，主要适用于表层土为杂填土、软黏土等承载力较弱 的土层。
（4）┑┍型导墙：适用于作用在导墙上荷载很大的情况，可根据荷载计算其伸出部分的长 度。
（5）┃┃型导阿：断面简单，适用于表层土质良好和导墙上荷载较小的情况。
问答、
（1）地下连续墙导墙的形式。
答：导墙多采用现浇钢筋混凝土结构，也有钢制的或预制钢筋混凝土的装配式结构， 可供多次使用。根据工程实践，预制式导墙较难做到底部与土层结合以防止泥浆 的流失。
导墙断面常见的有三种形式：倒L 形、“] [”形及L 形。倒L 形多用在土质较好 土层，后两者多用在土质略差土层，底部外伸扩大支承面积。 （2）导墙的施工顺序。
答：导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋： ⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为 侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外 侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。 （3）导墙施工时，支撑的技术要求。
答：为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的 施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧 的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。 导墙的水平钢筋必须连接起来，使 导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。 （4）导墙的测量基准作用。
答：导墙规定了沟槽的位置走向，划分了单元槽段，作为测量挖槽标高、垂直度和精 度的基准。 （5）导墙施工的重点 。
答：导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳 定泥浆液面的作用，导墙施工时若地质情况比较好，则直接施作导墙，若地质松 散，则可经从地表进行注浆加固。
简答、
（1）地下连续墙导墙的作用。 答：导墙的作用是：
①测量基准、成槽导向；
②存储泥浆、稳定液位，维护槽壁稳定； ③稳定上部土体，防止槽口坍方；
④施工荷载支承平台—承受诸如成槽机械、钢筋笼搁置点、导管架、顶升架、接
头管等重载动载。 （2）导墙施工的技术要求。
答：①内墙面与地下连续墙纵轴平行线为±10mm； ②内外导墙间距为±10mm； ③导墙内墙面垂直度为0.3%； ④导墙内墙面平整度为3mm； ⑤导墙顶面平整度为5mm。 （3）导墙模板拆除的技术要求。
答：①腹板、翼缘侧模板：常温下浇砼后10-12小时后即可拆除，以能保证拆模时 不损伤构件棱角为原则。
②拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。
③拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并 及时清理、维修和刷好脱模剂。 （4）导墙测量精度控制的要求。
答：①所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。测量完成后提交业主 代理、监理等复核，复核认为准确无误后方可使用测量成果。 ②对易产生位移的控制点，使用前应进行校核，地面高程临时点应远离施工区域。 ③在需要用水准仪和经纬仪定位的地方不能以卷尺代替测量。 ④混凝土浇筑前应再次校核导墙中心线。 （5）导墙开挖时的安全文明施工措施。
答：①沟槽内地下水应即时用水泵抽出。
②夜间施工时沟槽周围要有照明设施，保证足够的可见度。
③挖土时注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时 处理。
④施工过程中挖机等机械设施应按规程操作，并有专人指挥。 ⑤浇筑砼过程中，泵车着地支撑应平稳。
论述、
（1）导墙制作的技术要求。
答：①模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，能可靠承受施工过程中的砼 自重、侧压力及施工荷载。
②所有模板应构造简单、装拆方便、易于钢筋绑扎、安装和浇注砼、养护等要求。 模板安装之前应在模板上涂刷脱模剂。模板拆除后要养护，铲除模板上的水泥 浆，然后涂脱模剂。
③混凝土的浇筑应分层连续进行。用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
④浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位 移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 ⑤混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。
⑥混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数 应能保持混凝土有足够的湿润状态。
⑦现场施工人员不允许在已绑扎好的楼钢筋上随意践踏。 ⑧在浇混凝土前将所有 插筋固定，以免移位。
⑨在浇捣混凝土时，对预留插筋及保护层跟班观测，发现插筋偏移及保护层失落 等情况，及时进行弥补。
（2）结合所学知识，论述导墙施工的具体要求。
答：①在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟槽内不积水。本工程的潜水水位在导
墙开挖深度之下，基本不会使导墙沟槽内大面积积水。若实测地下水位较高， 则在导墙施工前需采取降水措施。导墙施工中应做好封堵废弃地下管线和雨天 的排水工作。
②导墙施工采用垂直开挖，单面立模一次浇筑成型。
③现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相 连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅线太近。
④导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸 与内壁面的垂直度达到规范的要求。
⑤导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，为防止导墙的变形，应在导墙沟内
设置上下两档、水平间距1m的对撑，并向导墙沟槽内回填土方，以免导墙产 生位移。
⑥导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前 禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙
（3）结合所学知识，论述导墙钢筋施工的技术、质量保证措施。
答：①钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核 算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。
②钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接在现场作出焊 接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象，电 焊工必须持证上岗。
③钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确， 箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、 柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。
④认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。 （4）结合所学知识，论述导墙模板安装前的具体准备工作。
答：①熟悉模板和模板平面布置图纸；安装模板前，检查楼层的墙身控制线及标高线， 与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂;钢筋绑完隐蔽，工程验收合格。
②施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于 50mm）、护拦板等。
③在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清 理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀， 不得漏刷。要注意涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰 尘，影响拆模。
④为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内 杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用 刨平的木方承垫在模板的底部；当地面不平，且高低差较小时，可在模板就位 处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，安装模板 前，要设置模板承垫条或带，并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在 正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免 造成“烂根”现象。
（5）结合所学知识，论述导墙模板安全保证体系的具体措施。
答：①.模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。
②模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才 可起吊；严禁人和模板一起吊运；当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或 碰坏墙体。
③大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒；大模板存放在施工 楼层上，必须有可靠的安全措施；没有支腿的模板应在现场搭设钢管堆放架， 堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
④模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬 运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。 ⑤大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
⑥模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
⑦拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，做好模板保护 工作。
⑧五级以上大风不得吊装模板。
⑨所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
⑩大模板及其配件含支腿、挑架等必须定期检修；发现有丢失、损坏、变形等问 题时要及时妥当处理，确信无问题后方可再次使用。 ?支架操作台每平方米内荷载不得超过120kg。并不允许堆放物料等杂物。
计算、
（1）已知某地下连续墙导墙高4m，墙背垂直光滑，墙后填土面水平，填土重力密度γ=18KN/M3，静止土压力系数K0=0.65，试计算作用在导墙背的墙顶处静止土压力强度。 答：按静止土压力计算公式，墙顶处静止土压力强度为：
?01??zK0?18.0?0?0.65?0kPa
（2）已知某地下连续墙导墙高4m，墙背垂直光滑，墙后填土面水平，填土重力密度γ=18KN/M3，静止土压力系数K0=0.65，试计算作用在导墙背的墙底处静止土压力强度。 答：按静止土压力计算公式，作用在导墙背的墙底处静止土压力强度为：
?02??zK0?18.0?4?0.65?46.8kPa
（3）已知某地下连续墙导墙高4m，墙背垂直光滑，墙后填土面水平，填土重力密度γ=18KN/M3，静止土压力系数K0=0.65，试计算土压力合力E0的大小。 答：土压力合力E0的大小通过三角形面积求得：
（4）已知某地下连续墙导墙高4m，墙背垂直光滑，墙后填土面水平，填土重力密度γ=18KN/M3，静止土压力系数K0=0.65，试计算静止土压力E0的作用点离墙底的距离。 答： 静止土压力E0的作用点离墙底的距离为：
E0?1?46.8?4?93.6kN/m2
h4??1.33m33
案例分析
导墙施工习题库.
