钢筋混凝土剪力墙结构主体施工技术交底
（一） 工程概况
某设计院高层职工住宅楼建筑面积37564.1M2，地面以上32层，无地下室，高102.3M，标准层层高3.1M。基础采用现浇钢筋混凝土桩基，桩径为900MM、1100MM、1400MM三种。结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系，按8度抗震设防，首层至8层外墙厚280MM，内墙厚250MM，混凝土为C40，9层至21层外墙厚220MM，内墙厚200MM，混凝土为C35，22层以上外墙厚200MM，内墙厚160MM，混凝土为C30。为了施工方便，楼板混凝土与剪力墙混凝土强度等级相同。装修按一般民用住宅要求，外墙贴面砖，内墙面与顶板刮腻子喷浆，由用户自己进行精装修。
（二） 施工准备
1、 材料
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）
水泥：用32.5-42.5强度等级普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，含泥量不大于3%。
石子：碎石，料径0.5-3.2CM，含泥量小于1%。
钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。 铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
（8） 脱模剂：BT—20长效脱剂。 2、 主要机具
（1） 塔吊：QTZ80G塔吊一台，吊斗二个。 （2） 施工电梯：SCD200/200T电梯二台。 （3） 混凝土搅拌机：JG250-400L三台。
（4） 小型机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢筋钩
子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吊斗、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
（5） 大模板：由公司机厂加工制作，墙体模板配置一层结构层，楼板模板配置二层结构层，
大模板施工图见图16-1。
3、 技术准备
熟悉建筑与结构施工图，掌握施工组织设计和施工方案技术要点，克服过去质量通病。
（三） 墙体钢筋
1、作业准备
（1）检查钢筋的出厂合格证，由公司试验室按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
（2）钢筋在现场加工，按现场施工平面图中指定位置堆放。
（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 （4）绑扎钢筋处应及时清理干净。
（5）弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 2、施工工艺操作
（1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂将等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（2）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径φ8，间距不大于600MM，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密，为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-2000MM。
（3）剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接应错开500MM以上，每次连接的钢筋数量不超过50%。搭接长度应符合设计要求。
（4）剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度为35d（d为钢筋直径。）
（5）剪力墙门窗等洞口处上方连接暗梁的上下水平钢筋伸入两侧墙内长度不能小于设计要求，箍筋构造要符合设计要求，包括伸入墙内的箍筋。
（6）剪力墙洞口四角应绑扎补强钢筋（与水平成45°角的斜向钢筋），其锚固长度应符合设计要求。
（7）大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
3、质量标准
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）钢筋加工，箍筋（HPB235级钢筋）末端应作135°弯钩，主筋（HRB335级钢筋）作90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（3）钢筋连接
1）主筋焊接连接应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规程的规定。
2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。
（4）钢筋安装允许偏差见表16-1。 钢筋安装允许偏差表16-1
项 目 间 距 受力钢筋 排 距 保护层厚度 预 埋 件 板、墙 中心线位置 水 平 高 差 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±3 5 +3，0 检 验 方 法 钢尺量两端、中间各一点，取 最 大 值 钢 尺 检 查 钢 尺 检 查 钢 尺 和 塞 尺 检 查 4、成品保护
（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
（2）保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
（3）大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
（4）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 5、注意事项
（1）水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
（2）下层伸出的墙体钢筋和坚直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。
（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
（4）剪力墙水平筋固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。 （四） 模板
1、 作业准备
（1）大模板由公司机厂制作，运至现场进行检查，其尺寸与变形应在允许范围之内，在使用过程中，定期进行检查模板是否变形，焊缝是否完整，特别是与安全有重大关系部位。每次脱模之后，应把大模板板面清理干净，及时刷脱模剂。
（2）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
（3）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
（4）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2、 施工工艺操作
（1）模板编号（见表16-2），为吊运安装大模板时不发生错误，除模板编号外，还要在每道墙上标明模板号，以便对号入座。
大钢模及钢平台、三角架数量表表16-2 用途 5.0M进深 4.8M进深 内 墙 模 板 3.3M开间 3.3M尽端开间 2.7M开间 5.0M进深 4.8M进深 5.0M进深 外 墙 模 板 4.8M进深 3.3M开间 2.7M开间 内墙钢平台 2.7M开间 3.3M开间 3.3M开间 外墙钢平台 3.3M开间 山 墙 三 角 挂 架 名称 1号正、反 2号正、反 3号 3号乙正、反 4号 5号正 6号正 5号反 6号反 7号正 7号反 8号正 8号反 9 9 10 10 11 12 规格（M） 4.68×2.74 4.48×2.74 2.86×2.74 2.96×2.74 2.26×2.74 4.5×2.75 4.3×2.75 4.84×2.75 4.64×2.75 2.98×2.75 3.08×2.75 2.38×2.75 2.48×2.75 4.60×2.5 4.60×3.1 3.20×1.5 2.60×1.5 2.50×1.5 — 数量 各5块 各5块 6块 各1块 4块 1块 1块 1块 1块 6块 6块 4块 4块 3块 6块 16块 12块 8块 75个 （2）施工顺序 放线→内墙导墙施工→内墙钢筋架设→立内墙正号模→电管、盒敷设、门洞口模安装工→隐检→合内墙反号模→预检、混凝土浇筑申请→浇筑内墙→养护、拆内墙模→墙面养护修理→外墙钢筋架设→立外墙外模→电预埋管、盒敷设、埋件绑扎→隐栓→合外墙时模→整体拉接校正加固→验收、混凝土浇筑申请→浇筑外墙→养护、拆外墙模→修理墙面、养护→隔墙安装→预制楼板楼梯安装→放墙位置线→绑墙及板缝钢筋→浇筑板缝混凝土→提升外支承架。
（3）模板安装与拆除
1）必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，层与层间不得有错动。分轴线排尺时均从外向里排，在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整准线。外墙阳角要钉轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。在外墙外模下口10CM处弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。
2）模板安装前，应对墙体和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙位置线放置板。为避免混凝土跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道砂浆找平层（宽8CM，入墙不大于1CM）。
钢筋混凝土剪力墙结构主体施工方案
