探 伤 工 艺 规 程
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一. 适用范围 二. 人员要求
三. 焊接表面质量要求、委托方式 四. 照相质量等级、几何条件 五. 透照方式 六. 定位和识别标记
七. 拍片比例、划线、定位、扩探（延长）、钢印跟踪的情况 八. 器材的选用
九. 曝光曲线、曝光条件的选用 十. 贴片、屏蔽方法 十一. 暗室处理
十二. 底片质量、底片评定 十三. 使用标准、验收级别
十四. 射线照相检验报及底片的存档 附件一
探 伤 工 艺 规 程
一. 适用范围：
本工艺规程适用于本单位生产的压力容器，2-36mm母材厚度钢熔化焊对接接头（焊缝）的x射线照相方法以及的质量分级，坡口型式采用II型、V型、X型。 二. 人员要求：
1.从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。评片人员应不低于RT-II级。
2.评片人员的视力应每年查一次，校正视力不得低于1.0，并要求距离400mm能读出高为5mm、间隔为0.5mm的一组印刷体字母。 三.焊接表面质量要求，委托方式：
（一）.焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检验合格，表面不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。
压力容器焊缝的表面质量要求：
1、形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。 2、不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞侧物必须清除。
3、焊缝与母材应圆滑过度。 4、焊缝表面咬边：
①使用抗拉强度规定值≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材制
造的压力容器、奥氏休不锈钢制造的压力容器、低温压力容器、环形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边。
②上述①以外的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该条焊缝长度的10%。
（二）.委托方式：
需作焊缝X光探伤检验的产品，由班组长报焊接检验员，焊接检验员进行外观检验合格后，填写送检单交探伤室，探伤室见送检单方可组织探伤。
在没接到送检单或送检单上无检验员签字或发现焊缝表面有飞溅及其它缺陷时，拍片人员可拒绝拍片。 四.照相质量等级、几何条件：
按所需要达到的影象质量，本厂生产的压力容器对接焊缝射线照相质量按“容规”要求应不低于AB级。
几何条件：LI≥10FL22/3
本厂使用XX×-2505的探伤机焦点尺寸：f=1.0×2.4。XX×-2505的 探伤机焦点尺寸2×2。 五、透照方法：
按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种
六、定位标记和识别标记： 1、定位标记：
表明焊缝透照部位的铅质定位标记，包括中心标计（标记（
↑）和搭接
↑）（当抽查时称为有效区段标记）。
2、识别标记：
被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：产品编号、焊缝编号和部位编号和透照日期，返修透照部位还应有加拍标记R1、R2…… （其数码1、2……指返修次数），加拍透照部位还应加拍标记Q。
3、标记位置：
上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm。搭接标记的安放位置见下图。
工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据。（打焊缝编号和部位编号，如2
↑ 1），产品上不适合打印标记时，应
采用详细的透照部位草图或其它的有效方法标注。
② ⑦ ⑥ ② < < < < < < < < < < < ③ ① ④ ⑤
①中心标记 ②搭接标记 ③产品编号 ④焊缝编号 ⑤部位编号 ⑥拍片日期 ⑦象质计 压力容器产品编号说明：
射线探 伤 工 艺 规 程
