求涂防锈涂料。
c、胀缝设置与施工
①与其他道路或构造物相交处，加宽值大于1.5m的平曲线起终点，均设置胀缝；明涵或小桥两端各设一道涨缝，中桥两端各设置2道涨缝。传力杆为圆钢φ32，长度50cm，间距30cm。
②胀缝板和传力杆、支架钢筋设置必须准确定位。胀缝宽20mm，传力杆一半以上长度的表面应涂防粘涂层，端部应戴活动套帽；填缝板与路中心线垂直，缝壁垂直，缝隙宽度一致，填缝板选用3cm厚无活结劈裂的软质木材按设计图安装，混凝土终凝后切缝，缝宽2cm，深4cm，将锯缝清理后用空压机清除灰尘后填塞热沥青。
8、三辊轴整平
a、三辊轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为20～30m，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。
b、整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。
c、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍，最佳滚压遍数经过试验确定。
e、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到表面不出现凹凸不平现象。
9、饰面、压光
砼整平后，采用长铝合金刮尺精平饰面，使平整度符合设计要求。 10、刻纹
采用刻纹机刻纹，在28天后混凝土强度达到100%时进行，按刻纹深度3～5㎜，纹宽3㎜，纹间距12～24㎜之间，随机调整刻纹时不应掉边角，亦不得中途抬起或改变方向，并保证刻纹到面板边缘。
11、砼养生：
砼板在12小时候后覆盖薄膜养生，如遇气温较高天气可酌情提前覆盖，同时洒水养生7天，同时封闭交通28天。
12、锯缝、填缝：
横向施工缝、缩缝采用锯缝机锯缝，采用5mm锯片，拟在混凝土施工完毕12个小时后开始进行，最迟不超过24个小时，缝深按设计要求。砼板养生期满后，及时填缝，填缝时先用铁丝清理缝间杂质，再灌入热沥青，用抹刀将表面多余沥青刮除。
各工序按程序自检后通知监理抽检，并做好资料归档工作；施工的各个环节，填写施工记录和施工日记。
七、 需验证内容的操作方法 1、验证试验配合比 a、进行砂、石含水率检测。
b、通过砂石含水率、试验配合比计算出工地配合比。 c、按工地配合比拌制砼，根据实测坍落度调整水掺加量。 d、布料方式及长度、人工摊铺的松铺系数。
e、通过外观检查拌制出混凝土的易密性、流动性、可塑性及振捣后砼表面平整密实程度，判断配合比可行性，如比较理想以试验配合比作为基准计算工地配合比，如外观检查混凝土不甚理想，可依照保持水泥含量及砂石总含量不变，微调砂石比例，改善混凝土质量，调整过程做记录，以能达到最佳混凝土质量的微调后配合比作为基准计算工地配合比。
2、验证工艺操作可行性
a、记录当天气温、砼运输时间、摊铺完成时间、振捣完成时间、滚压完成时间、精平完成时间、压光完成时间。
b、通过以上记录数据分析各操作衔接是否流畅，如窝工，则分析窝工原因，并调整机械、人工配置，时间宜按本方案第6页所列《混凝土拌和物运输、铺筑完毕允许最长时间表》进行控制。
c、砼施工完毕，按施工规范要求进行自检，如自检合格，则可以该工艺进行施工指导标准，如检测出现不合格，则及时返工同时分析原因，并调整工艺，再次进行工艺试验，直到得出符合要求的工艺标准。
3、三辊轴预留砼高及滚压遍数的确定
a、预留砼高度试验：分三段，每段20m，按预留高度5mm、10mm、20mm分别设置，滚压前、滚压后分别量测砼与模板顶高差，对比以滚压后砼与模板顶持平的预留高度为准。
b、滚压遍数试验：分两段，每段20m，按前进振动，后退静滚，分别滚压2遍、3遍，记录滚压所需时间及达成效果，观察表面是否表面平整、密实、均匀，如两遍已经满足要求滚压两遍即可，若不足滚压3遍。
4、精平、压光时间试验
滚压完成后，记录该时间与开始搅拌时间差，立即以3m刮尺进行精平，开始搅
拌至精平完成不宜超过1个半小时，至手工抹刀压光时间宜安排在开始搅拌后2~3小时时段内，若该时间差较大，分析在何处窝工，改进该环节工艺后再次试验，直到满足要求为止。
5、以上过程及记录数据记录在试验路段总结中留存。 八、 质量标准
1、混凝土拌和物的质量检验项目和频率 检查项目 坍落度 混凝土抗弯拉强度 检查频度 每工班测3次，有变化随时测 每工班测1次 2、混凝土拌和物运输、铺筑完毕允许最长时间 施工气温（℃） 5～9 10～19 20～29 30～35 运输允许最长时间（h） 三轴、小机具 1.5 1.0 0.75 0.50 铺筑完毕允许最长时间（h） 三轴、小机具 2.0 1.5 1.25 1.0 3、混凝土施工基本要求
a、砼的养护和施工缝处理必须符合公路水泥混凝土路面施工技术规范规定。 b、试块取样、制作、养护和试验要符合规定。用于检查结构构件强度的试件，在砼的摊铺地点随机抽取。取样与试件应符合下列规定：当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3时，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每摊铺同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应部位的适当位置，并采用相同的养护方法。
c、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 d、施工员跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 e、施工前注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 f、摊铺时要有专门的人员指挥，切忌乱铺，分配好清理人员和抹灰人员。 g、做好混凝土浇筑记录。 4、水泥混凝土面层实测项目
项次 1 2 检 查 项 目 弯拉强度(MPa) 板厚度(mm) 平 整 度 代表值 合格值 σ IRI(m/km) 最大间隙h(mm) 规定值或允许偏差值 在合格标准之内 -5 -10 2.0 3.2 5 检查方法和频率 按附录C检查 按附录H检查，每200m每车道2处 平整度仪：全线每道连续检测，按每100m计算σ、IRI 3m直尺：半幅车道板带每200m测2处×10尺 3 4 抗滑构造深度(mm) 5 相邻板高差(mm) 6 7 8 9 10 纵、横缝顺直度(mm) 中线平面偏位(mm) 路面宽度(mm) 纵断高程(mm) 横坡（%） 一般路段小于0.5且不大于1.0，特殊路段不小铺砂法：每200m测1处 小于0.6且不大于1.1 抽量：每条胀缝2点；每3 200m抽纵、横缝各2条，每条2点 纵缝20m拉线，每200m 410 处；横缝沿板宽拉线，每200m 4条 20 ±20 ±15 ±0.25 经纬仪：每200m测4点 抽量；每200m测4处 水准仪：每200m测4断面 水准仪：每200m测4断面 5、外观要求：表面光滑平整，线型直顺，混凝土蜂窝麻面少，模板缝印平顺。 九、 质量保证措施
1、施工前，熟悉图纸，做好技术交底，使得施工人员允分了解设计、施工图和施工工艺。
2、把好原材料检验关，禁止不合格材料用在施工中。
3、配备齐全的测量、试验、计量仪器，并定期检校，以保证仪器准确可靠。 4、严格执行质量检查制度，每道工序完成后，必须自检合格后及时向监理工程师申请检验，经监理工程师批准后方可进入下道工序的施工。
5、认真做好施工原始记录，为验收和计量创造基本条件。
6、加强技术培训，提高技术水平和操作技能，积极开展群众性的合理化建议和技术革新活动。
十、 安全保证措施：
1、坚持“安全第一、预防为主”的工作原则。加强安全教育与宣传工作，强化安
全意识，养成人人讲安全,事事讲安全的风气,使安全生产观念深入人心。
2、在施工现场设置安全标志﹑标语及安全操作规程。 3、设立专人组织、指挥、维护交通秩序。
4、夜间施工要设置足够的照明装置，必要的地方，设置防护栏并悬挂信号灯和警告标志。
5、加强机械操作安全管理，制定管理制度。
6、施工与生活用电须有专人管理，并设置安全的漏电装置，并按规定设置接地线；用电现场设立明显警示标志，保证用电安全。注意防火、用火安全。
7、所有施工人员必须遵守安全操作规程，每项工序施工前和每日开工前要对安全设施检查，确认安全后方可进行施工。
8、现场所有施工人员须配戴安全帽，严禁酒后﹑穿拖鞋上岗 十一、 环保措施：
1、重视环境保护，强化环境意识。
水泥混凝土面层试验段施工方案
