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1.按表4-1评分，通风11个大项每大项标准分为100分，按所查问题扣分，小项分数扣完为止。
（1）“局部通风”大项以所检查的各局部通风区域中最低分为该大项得分；“通风设施”大项以所检查的分项的平均分之和为该大项得分；不涉及的大项，如突出防治或者瓦斯抽采等，该大项不考核。
（2）大项中缺分项或者小项的，按已有项目的实得分之和与标准分之和的比值乘以100即为该大项得分，按式（1）进行折算：
A?式中：
100?C100?B………………………………（1）
A——实得分数； B——缺项标准分数；
C——检查得分数。
（3）以参评相关大项得分算术平均值作为通风专业得分。即：
式中：
1nP??Ai…………………………………（2）
ni?1P——通风部分得分； n——参评大项个数； Ai——各参评大项考核得分。
（4）大项中检查发现重大事故隐患，该大项得分为零。
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表4-1 煤矿通风安全生产标准化评分表
`项目 项目内容 基本要求 1.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编制通风设计及安全技术措施，经企业技术负责人审批；巷道贯通制定安全技术措施，经矿总工程师审批；井下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统 2.井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；对于允许布置的串联通风，制定安全技术措施，其中开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风系统管理 中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联通风的安全技术措施，经矿总工程师审批 3.采区专用回风巷不得用于运输、安设电气设备，突出区不得行人；专用回风巷道维修时，应制定专项措施，经矿总工程师审批 4.矿总工程师每月至少组织1次通风系统审查，每季度至少检查1次反风设施；防爆门符合规定，每6个月检查资料。未进行反风演10 习的扣5分，其他不符合要求1处扣2分 查维修1次；每年进行1次反风演习，反风前制定反风演习计划，按规定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》规定 1.新安装的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规定 2.矿井每年进行1次通风能力核定；每10天至少进行1次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风量满足计算所需风量 10 10 查资料。通风机性能或者通风阻力未测定的不得分，其他不符合要求1处扣1分 查资料和现场。未进行通风能力核定的不得分，其他不符合要求1处扣5分 查资料。未测定的扣510 分，有效风量率每低、外部漏风率每高1个百分点扣1分 查现场和资料。巷道断面1处（长度按5m算）10 不符或者阻力超规定扣2分；风速不符合要求1处扣5分 查现场。未安监测系统5 的不得分，其他不符合要求1处扣1分 5 查现场和资料。不符合要求1处扣2分 20 查现场和资料。不符合要求1处扣10分 20 标准分值 评分方法 查资料和现场。改变通风系统（巷道贯通）无审批措施的扣10分，其他不符合要求1处扣5分 得分 一、通风系统（分） 100风量配置 3.矿井有效风量率不低于85％；矿井外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％ 4.采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5；矿井通风系统的阻力符合AQ1028规定；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定 5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数 完美整理
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项目内容 标准分值 `项目 基本要求 1.掘进通风方式符合《煤矿安全规程》规定，采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，实行挂牌管理，不发生循环风；不出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术评分方法 得分 查现场和资料。1处发生循环风该项不得分；35 无计划停风1次扣10分；其他不符合要求1处扣2分 装备措施 措施 2.局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m 1.风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定 2.使用抗静电、阻燃风筒；接头严密，无破口（末端20m10 二、局部通风（分） 100 100风筒敷设 设施管理 15 查现场。不符合要求1处扣2分 查现场和资料。不符合要求1处扣5分 查现场。使用非抗静 除外），无反接头；软质风筒接头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固 3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压 4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接 1.通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥）墙体均采用不燃性材料构筑，墙（桥）体厚度不小于0.5m（防突风门不小于0.8m），严密不漏风 2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面，抹面的墙面1m内凸凹深度不大于10mm 3.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥 4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌 1.密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板、栅栏和警标，密闭前无瓦斯积聚。所有导电体在密闭处断开（在用的瓦斯抽采管路采取绝缘措施处理除外） 2.密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门 215 电、非阻燃风筒不得分；其他1处不符合要求，扣0.5分 15 查现场。不符合要求1处扣0.5分 查现场。不符合要求1处扣1分 查现场。1处不符合要求，该项不得分 10 15 7 查现场。1处不符合要求，扣5分 三、通风设施（分）密闭 4 查现场。1处不符合要求，该项不得分 查现场。1处不符合要求，该项不得分 查现场。1处不符合要10 求，扣5分 4 10 查现场。1处不符合要求，扣5分 查现场。1处不符合要求，扣5分 风门风窗 1.每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷10 完美整理
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项目内容 标准分值 `项目 基本要求 设具有反向功能的风门，其数量不少于2道，通车风门前设置防撞装置，并正常使用 2.风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠 3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒 1.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风 评分方法 得分 10 查现场。1处不符合要求，扣5分 10 查现场。1处不符合要求，扣5分 10 查现场。1处不符合要求，扣5分 查现场。1处不符合要求，扣5分 查资料。未鉴定、测定不得分 查资料。未编制的，扣 风桥 2.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30°；风桥上、下不安设风门、调节风窗等 1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层瓦斯含量、瓦斯压10 鉴定及措施 力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量测定 2.编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施，并严格落实 1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时携带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪 10 15 5分；其他不符合要求1处扣1分 10 查现场或者资料。不符合要求1处扣2分 瓦斯检查 2.瓦斯检查符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯检查工在井下指定地点交接班，有记录 3.瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报（台账）“三统一”；瓦斯检查日报及时上报矿长、总工程师签字，并有记录 1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯超限立即切断电源，并撤出人员，查明瓦斯超限原因，落实防治措施 2.临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；长期停风区在24h内封闭完毕。停风15 查资料和现场。不符合要求1处扣5分 查资料和现场。不符合要求1处扣1分 查资料和现场。瓦斯超 四、瓦斯管理（分） 100现场管理 10 15 限1次扣5分；其他不符合要求1处扣1分 区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定不立即处理时，在24h内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等导电物体 3.瓦斯排放按规定编制专项措施，经总工程师批准，并严格执行，且有记录；采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯 查资料和现场。1项未15 按规定执行的，扣10分 查资料。无措施或者未10 执行的，该项不得分；其他不符合要求1处扣5分 完美整理
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项目内容 标准分值 `项目 基本要求 评分方法 查资料和现场。未编审得分 1.编制矿井、水平、采区及井巷揭穿突出煤层的防突专项设计，经企业技术负责人审批，并严格执行 25 设计不得分；执行不严格1处扣15分 查现场和资料。未审批 五、突出防治（分） 100 100 1002.区域预测结果、区域防突措施经企业技术负责人审批；突出管理 预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验结果经总工程师审批，按预测结果，采取相应防突措施 3.突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补充修改，并严格执行 设备设施 压风自救装置、自救器、防突风门、避难硐室等安全防护设备设施符合《防治煤与瓦斯突出规定》要求 1.瓦斯抽采设施、抽采泵站符合《煤矿安全规程》要求 2.编制瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等）设计，并按设计施工 1.对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测，定期人工检测比对，泵站每2h至少1次，主干、25 25 不得分；执行不严格1处扣15分 查资料和现场。未编审设计及措施或者未执行不得分；执行不严格1处扣5分 25 查现场。不符合要求1处扣2分 查现场和资料。不符合要求1处扣5分 查现场和资料。不符合要求1处扣2分 查资料和现场。未按规抽采系统 15 15 六、瓦斯抽采（分）支管及抽采钻场每周至少1次，根据实际测定情况对抽采系统进行及时调节 2.每10天至少检查1次抽采管路系统，并有记录。抽采检查与管理 管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路离地面高度不小于0.3m（采空区留管除外） 3.抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写及时、准确，有记录和台账 4.高瓦斯、突出矿井计划开采的煤量不超出瓦斯抽采的达标煤量，生产准备及回采煤量和抽采达标煤量保持平衡 5.矿井瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求 1.矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、故障”闭锁及手动控制断电闭锁功能和实时上传监控数据的功能；15 定检测核实的1次扣5分，其他不符合要求1处扣2分 查资料和现场。无记 15 录，不得分；其他不符合要求1处扣1分 15 查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分 查资料。不符合要求不得分 查资料。不符合要求不得分 查资料和现场。系统功15 10 15 能不全扣5分，其他不符合要求1处扣2分 查资料和现场。报警、七、安全监控（分）传感器、分站备用量不少于应配备数量的20% 2.安全监控设备的种类、数量、位置、报警浓度、断电装备设置 浓度、复电浓度、电缆敷设等符合《煤矿安全规程》规定，设备性能、仪器精度符合要求，系统装备实行挂牌管理 3.安全监控系统的主机双机热备，连续运行。当工作主机发生故障时，备用主机应在5min内自动投入工作。中心站设双回路供电，并配备不小于2h在线式不间断电源。中心站设备设有可靠的接地装置和防雷装置。站内15 15 断电、复电1处不符扣5分；其他不符合要求1处扣2分 查现场或者资料。不符合要求1处扣2分 完美整理
2017版安全生产标准化细则
