接头间距离板应45d。为防止柱钢筋位移影响轴线位置及几何尺寸。
3.4钢筋竖向的连接
大于或等于φ16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于φ16的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。
3.5注意事项
钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。受力钢筋保护层厚度要求： 部位 基础梁及基础底板 梁 30（不小于纵筋直径） 柱、墙、暗柱 板 水池、水箱 25（不小于纵肋直径） 15 25 15 d≥25 竖向分布筋 壁内侧与底侧 壁外顶板 保护层厚度（mm） 35 25 备注 d＜25
4、混凝土工程
4.1、本工程采用现场拌制砼，对原材料要求较高，直接关系到工程的质量问题，因此，在砼生产前应对原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面分析，最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求，按配合比进行试配、试压、合格后正式采用。
砼生产过程中，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。浇筑前试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查
4.2、混凝土浇筑 （1）砼运输
柱子砼采用塔吊运输，梁板砼同样方式吊送。梁板浇筑时，梁柱节点处的砼塔吊吊运到位。
（2）砼浇筑
a、构造柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋砼柱子应采用串筒下料。
b、构造柱砼浇筑前先浇一层5～10cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。
c、因层高较高，为减少构造柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。
d、砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。
（3）楼板砼浇筑
a、楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分
二层下料振捣。
b、梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。 c、针对此工程柱网尺寸大，房间分隔面积大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。
d、在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。
e、一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。
f、楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。
（4）砼振捣
a、每一振点振捣延续时间，应使砼表面的出现浮浆和不南沉落为宜。
b、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
c、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（5）砼自然养护
a、对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定： 砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
浇水次数应能使保持湿润状态。 砼养护用水应与拌制用水相同。
b、采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
c、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（6）、砼质量检查
a、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。
检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。
在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。
b、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得小于一组（每组3块）；
每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得小于一组；
每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至不留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
4.3、砼质量保证措施
（1）砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌
充分。
（2）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
（3）楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。
（4）砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
（5）砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。
（6）夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁温度，避免发生堵管现象。
（7）构造柱采用现场集中搅拌，墙柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。
（8）砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。
（9）冬季施工砼，应采取覆膜养护，养护天数14天。
现浇基础混凝土施工方案
