赤峰云铜双侧吹竖炉熔池熔炼技术

赤峰云铜双侧吹竖炉熔池熔炼技术

赤峰云铜金峰炉应用

一、技术名称:双侧吹竖炉熔池熔炼技术

二、技术所属领域及适用范围:该炉型及工艺适用于各个地区的10-20万吨规模的铜、铅、镍火法冶炼之熔炼工序。

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

在原料为90%硫化矿和10%氧化矿的情况下，吨粗铜综合能耗(余热回收蒸汽按发电折算)为266.3kgce/t粗Cu，电耗823.5KWh/吨粗Cu。按相同原则计算，2011年原料为100%硫化矿的情况下，吨粗铜综合能耗为213.9kgce/t粗Cu，电耗652kwh/t粗Cu(以上按蒸汽发电计算)。2013.12月开始采用Fe/SiO2为1.5-1.8渣型进行熔炼，拆除贫化电炉，熔炼渣全部选矿贫化，综合能耗计算采用按余热产出蒸汽热量计2014年1月-5月平均120.35 kgce/t粗Cu。目前该技术可实现节能量12万tce/a，CO2减排约32万t/a。

四、技术内容 1.技术原理

通过双侧、多风道将50%~90%浓度的富氧空气吹入熔炼炉内的熔渣和新入炉物料的混合层，在强烈而均匀的搅拌和高温作用下，氧化反应更迅速、更均匀，不但使熔炼效率更高;且降低了熔渣含铜。同时鼓风压力更低，更节能。

2.关键技术

(1)双侧、多风道送风:熔渣磁铁含量少，使渣含铜低;

(2)吹混合层:氧化传质过程缩短，减少铁的过氧化。吹风压力低; (3)炉墙关键部位采用铜水套挂渣保护技术、不锈钢和紫铜复合材料风嘴; (4)与余热锅炉连接烟道采用特殊耐火材料浇注，安全生产、避免粘结;

(5)倒梯形炉体结构，进料口不粘结，快速捕集铜精矿;

(6)生产负荷调节范围较大:调节范围可达50% ~100%，生产灵活; (7)采用节能型贫化电炉。吨渣电耗低，弃渣含铜低。 3.工艺流程

工艺流程如图1所示。

图1 工艺流程 五、主要技术指标

生产能力82.8,/m2d;燃料率2%-3%(占铜矿的);熔渣含铜0.7%-0.1,;贫化 后熔渣含铜?0.3,;综合弃渣含铜?0.30,;铜熔炼直收率达95.5,-97.5%以上;粗 铜冶炼回收率?98.5%。硫的总捕集率?99.95,。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

已通过内蒙古科技厅的鉴定和自治区节能中心的检测;2010年度获自治区科技进步一等奖。2007年用于金峰铜业公司的10万t铜冶炼技术改造项目，自2008年5月1日至今稳定运行，指标优良。2010年杭州富春

江冶炼有限公司采用该技术，建设12万t铜冶炼改造项目，现已投产一年，生产稳定，各项指标优良。

七、典型应用案例 典型案例1

案例应用单位:赤峰金峰铜业有限公司 技术提供单位:赤峰云铜有色金属有限公司

建设规模:赤峰金峰铜业有限公司10万吨铜冶炼技术改造项目，建设条件:原有厂房、转炉、精炼炉、烟气及污水处理系统等配套设施不变，只增加制氧能力。主要改造内容:用金峰炉代替密闭鼓风炉，增建节能型贫化电炉、转炉渣选厂、7000m3/h制氧站、增添余热锅炉、发电站、改建配供料系统。主要设备:金峰双侧吹熔池熔炼炉、节能型贫化电炉、中压余热锅炉，变压吸附法制氧机、氧压机，6000kWA 汽轮机及发电机，配料供料及仪控系统等。节能技改投资额12亿元，建设期2年，节能量:按2013年粗铜产量(96522吨)计算，金峰炉工艺比密闭鼓风炉熔炼工艺可节约标煤45153吨，按2013年产量(96522吨)计算，年可产生节能经济效益为4515万元。

典型案例2

案例应用单位:广西南国铜业有限公司 技术提供单位:赤峰云铜有色金属有限公司

建设规模:广西南国铜业有限公司20万吨铜冶炼新建项目。建设条件:广西扶绥县新建金峰熔池熔炼炉、吹炼、阳极炉精炼、电解铜、硫酸、熔渣缓冷浮选设施、制氧站、供配电系统及附属设备，计划在2016年6月完成。主要改造内容:新