教学过程 讲授新课 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 两箱分开模造型过程 （2）脱箱造型 脱箱造型：在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱的造型方法。脱箱造型一般用于批量较大的小型铸件的铸造，生产率高。 造下型 造上型 上型起模 下型起模 合型 脱箱、加套箱 （3）地坑造型 地坑造型是在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。地坑造型不用下砂箱，只用上砂箱，主要适用于大中型铸件的单件生产。地坑造型操作较麻烦，劳动量大，生产周期长。 （4）刮板造型 刮板造型是不用模样而用刮板操作的造型方法。刮板造型的特点是可以节省制造模样的材料和工时，缩短生产准备时间。但刮板造型只能手工操作，对工人的技术要求比较高，且生产率低。主要应用于批量较小、尺寸较小的回转体铸件的生产。 1－通气管 2－型芯 3－冒口 4－铸型空腔 5－浇口 6－上箱 7－定位桩 8－焦炭 1－下砂箱 2－刮板架 3－刮板 4－上砂箱 5－型砂 2．机器造型 机器造型：用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。 紧砂：使砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂提高紧实度的操作。常用方法有压实法、震实法、抛砂法等。 3．自动化造型 自动化造型：所有造型工序基本上不需要人力完成的造型过程称为自动化造型。 四、 造芯 1．造芯及其分类 造芯：制造型芯的过程 手工造芯：主要应用于单件、小批量生产中。 机器造芯：生产效率高，型芯质量好，适用于大批量生产。 教学过程 讲授新课 芯盒的装配 取芯 芯盒造芯 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 常用手工造芯的方法： 刮板造芯 2．烘干与刷涂料 烘芯：用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。 芯骨：放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。 烘芯的目的是提高烘芯的强度和透气性，减少型芯的发气量。 若需要增加型芯的强度，可在造芯时在型芯内放入芯骨。 若需要增加型芯的透气性，除对型芯扎通气孔外，可在造芯时在型芯中埋放通气蜡线，蜡线在烘芯时焚化，形成排气孔。 型芯刷涂料的目的：提高型芯表层的耐火度、保温性、化学稳定性，使型芯表面光滑，并增强其抵抗高温熔融金属侵蚀的能力。 五、浇注系统及冒口 1．浇注系统 浇注系统：又称浇口，是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 教学过程 讲授新课 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 （1）浇口杯 漏斗状外浇口，与直浇道顶端连接，用以承接并导入熔融金属。浇口杯能缓和熔融金属对铸型的冲击，并使熔渣、杂质上浮，起到挡渣的作用。 （2）直浇道 浇注系统中的垂直通道，通常带有一定的锥度。直浇道的作用是调节熔融金属流入型腔的速度和压力。直浇道越高，熔融金属的流速越快，压力越大，熔融金属越容易充满型腔的狭薄部分。 （3）横浇道 浇注系统中的水平通道部分，其截面多为梯形。横浇道一般位于上型分型面处。横浇道用以分配熔融金属流入内浇道，同时起挡渣作用。 （4）内浇道 浇注系统中引导液态金属进入型腔的部分，其截面为梯形或半圆形。内浇道的作用为控制熔融金属的流动速度和方向，一般位于下型分型面处。 1－浇口杯 2－直浇道 3－横浇道 4－内浇道 2．冒口 冒口：铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。 1－浇口杯 2－直浇道 3－横浇道 4－内浇道 5－冒口 六、合型 合型：又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。 教学过程 讲授新课 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 合型前，应对砂型和型芯的质量进行检查，若有损坏需要修理，进行试合型。 合型后，上、下型应夹紧或在铸型上放置压铁，以防浇注时上型被熔融金属顶起，造成抬箱、射箱或跑火等事故。 巩固练习 课堂小结 习题册：填空题6、7、8、9；判断题：1～10。 本节课主要讲解了砂型制作的造型的概念以及各种造型的应用工艺过程，砂型制作的造芯、浇注系统的组成以及作用、冒口作用和合型时应注意的问题。 作业布置 1、造型的概念以及分类？ 2、常见的手工造型有哪些？ 3、浇注系统的定义及组成？ 4、浇注系统各部分以及冒口的作用？ 教后记 通过观看视频学生了解了常见的手工造型的制造工艺，学生了解了造芯以及浇注系统的组成，能够使学生理解的很透彻。注意区分直浇道、横浇道和内浇道的位置以及作用。
机械制造工艺基础第六版：第一章铸造教案
