（1） 落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工2
人。
（2） 执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，
并请监理工程师或业主代表验收。
（3） 轴线和标高的验收与支模的验收并重，特点是支模验收，是
保证轴线和标高准确的最重要环节。 2．验线
（1） 专职质硷员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段
施工前，工程项目工程师，均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。 （2） 验线的依据要原始、正确、有效。 （3） 验线的主要部位
①引测桩点，与周围定位条件。 ②主轴线与其控制桩。
③原始水准点、引测标高点和±0.000标高线 3．测量记录和计算工作
(1)测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。 (2)计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。
4．仪器、工具用具的使用和保养 （1）测量仪器使用和保养
使用仪器、工具用具：J6经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1根，50m钢尺1把，5m卷尺4把，2.5kg线锤1只,以及其它辅助工具。 ①专人使用、专人保管、专人防护。使用前有合格准用标识，并采用三角网试测闭合检查无误，方可使用。 ②仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。
③水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）
进行校验一次，若出现故障及时送法定专业修检部门修理、检定。
（2）钢尺、水准尺、标杆使用
①正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。 ②水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立和靠立。 ③采用线坠线时，风天禁止使用。 七、施工方法及技术措施 人工挖基坑槽
（1）、根据土质情况和设计要求确定开挖宽度和放坡系数，预留工作面。
（2）、挖出的弃土堆放，距坑槽边1米以外的地段，堆土高度不得超过1.0m。
（3）、挖掘土方如发现有电缆、油水管线或不能辩认的物体时，应及时报告甲方管理人员，采取措施后施工。
（4）、挖土时，要经常检查中心线和标高，不要挖偏或超宽，超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必须夯填中砂或砼找平。
（5）、因特殊情况，基坑挖完后不能立即施工垫层时，要留出0.3m厚的土方，在垫层施工前再挖除。
6、土方回填工程
（1）、土方回填前应清除基槽内的杂物，排除积水，并做好隐蔽记录。
（2）、回填土不允许用腐植土，大一点的土块要打碎后再回填。 （3）、回填应分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度不得大于200mm，土质过分干燥时应适当洒水，夯实密度应符合设计要求。
（4）、高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。
7、砌石工程：
（1）、石材的强度应符合设计要求，质地坚硬，无风化剥落和裂纹。
（2）、砂浆所用的原材料，必须进行二次材质试验，并按试验室给定的配合比进行拌制。
（3）、砌制砂浆应根据砌体的砌筑数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。
（4）、基槽内如有积水、淤泥、垃圾杂物，应清除干净。 （5）、砂浆应置于不渗不漏的灰槽内或铁板上，不得直接堆放在土地上。
（6）、砌筑毛石基础必须采用铺浆法砌筑，砌筑第一层时，必须选择大而方正的石块且要大面朝下，砌第二层石块时要内外搭接，上下错缝，把要砌的石块先进行试摆，合适后方可铺浆砌筑。
8、钢筋砼工程：
（1）、模板应保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置，具有足够的强度，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，模板接缝应平整。
（2）、模板支撑系统均采用?48×3.6钢管及扣个件，梁设置对拉片，对拉片间距按800双向布置。
（3）、现浇板及梁采用钢管满堂支架，立柱间距按800—1000设置，纵、横向水平拉杆间距1.2—1.5m，并设纵横向扫地杆和剪刀撑，且上下层对应的模板支柱应在同一竖向中心线上。
（4）、模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序，检查验收要求可参照现行《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）执行。
（5）、钢筋必须有进出厂质量证明书，并按有关规定分批抽样做机械性能试验，合格后才能大批量进场，并分类堆放，并按厂家、型号、规格、进场时间、数量，检验情况，使用部位等内容进行标识。
（6）、钢筋的调直、切断、弯曲采用机械加工，加工前对钢筋表面进行除锈处理。
（7）、钢筋在加工过程中发现脆断或机械性能不良时，应进行化学分析或专项检测。
（8）、钢筋在运输过程中必须保留标牌并按批分别堆放，避免锈蚀和油污。
（9）、砼材料选用：水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号425#，严禁使用过期或受潮结块水泥及小厂水泥，砂子采用洁净的中砂，砂率为35—40%，砂石含泥量不大于3%，石子采用2—4cm连续粒级碎石，吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，外加剂，水应采用不含有杂质的洁净水。
（10）、浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。
（11）、采用插入式振捣时，一般应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3—3/4，逐点移动，顺序前进，移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下一层砼50mm，但上一层必须在下一层砼初凝前浇筑完毕。
（12）、水平结构（板）的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应选用铁滚压两遍以上，以防止收缩裂缝。
（13）、混凝土应搅拌均匀运至浇筑现场时，如有离析现象，必须进行二次搅拌，模板和支撑架钢筋予埋件应及时检查防止遗漏或错位。
（14）、混凝土应连续浇筑，如必须留置施工缝时，施工缝的位置宜留在结构受力较少处且便于施工的部位，混凝土浇筑完成后应在12小时内加以覆盖养护7昼夜，始终保持混凝土湿润。
八、质量保证措施
1．成立项目经理为组长，项目技术负责人和质检员为副组长，各
工种工长为成员的创优领导小组，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度，制定各管理人员的质量职责，树立“百年大计，质量第一”的思想，保证工程质量达到优良标准。 2．严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，坚决执行并落实各级人员岗位责任制，相应的做好技术交底，隐蔽检查记录，认真进行工程质量检验和评定，开展质量竞赛，执行优质优价。
3．加强原材料的检验工作，把好原材料的质量关，各种等级的砼、 砂浆现场施工严格按试配报告单进行配料，并按要求留置试决。 4．成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线、标高的复测等工作。
5．在施工中为保证施工质量，对分部分项工程采取四交底：即交任务、交安全、交质量、交方法；四检查：即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查、杜绝质量通病。
6．搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整理归档。
九、确保工期组织措施
本工程工期承诺：保证2006年12月20日开工，2007年4月20日竣工验收交付使用。为了确保工期计划的顺利实施，采取以下措施：
1、 配备有丰富管理经验和初、中、高级职称的专业技术人员，组
成项目经理部，有效指挥、协调、管理施工生产。 2、 领取中标通知书后，立即着手进行各项前期准备工作，尽快建
设好施工暂设，组织人员、材料设备进场，以免延误工期。 3、 加大劳动力投入，选用年轻力壮、技术过硬、作风优良的本公
司职工参加本工程施工。
4、 加大机械设备投入，选用先进的机械设备，提高机械化施工程
过路涵施工组织设计(2)
