横向高程线间距不得>10m）;首先按设计图纸要求安砌混凝土树池边框，要求其中心位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。步道方砖严格按设计要求铺砌，要求卧底砂浆平整密实，方砖安砌平整（用橡皮锤逐块锤击平稳），嵌挤稳固。特别要保证导向方砖与止步方砖铺砌的位置准确，平整。方砖铺装要轻拿轻放，用橡皮锤充分击实，不得损坏砖边角，铺好后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻不平等现象，应立即修正，最后用干砂掺1/10水泥(体积比)拌和均匀将砖缝填满并在砖面洒水，使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为止，同时要保持砖面清洁。成活后，洒水养生3天，养生期严禁上荷载。
7、施工关键工序技术措施
7.1.回填土的控制要点
本工程回填土的质量关系到工程的最终质量，因此回填土工作做到全程监控。回填土前要清除肥槽内杂物，要严格控制回填土质量，回填时土中不得含碎砖、石块及大于10厘米硬土块。
管道两侧回填土要同时进行，两侧高差不大于0.3米，每层铺土厚度不大于0.2米，且要分层回填分层夯实，管顶以上0.5米范围内回填土，严禁使用机械碾压。给水管道回填土时，特别注意管子与地面接触的三角区部分的夯实质量。
严格控制回填土质量，对于含水量在3%以上的土壤按9%石灰土回填夯实，回填土方按技术规范执行，胸腔以上密实度为95%，管顶以上0.5m密实度≥85%，胸腔部分≥95%。
道路通过农田，为保证路基稳定，应去除地表腐植土及松散土，并按规程分层压实。对于雨水管线在污水肥槽里的情况，一方面确保污水回填质量，另一方面雨水基础下回填9%灰土，厚度50公分。
在道路施工前，必须对施工现场排水沟进行调查，以保证道路施工时，仍维持路面边沟排水系统的畅通。
7.2.管道工程施工要点
管道基础条件不良将严重影响工程质量，影响使用功能，因此必须认真对待。认真按设计和规范施工，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，确保地基的承载力，如果槽底原状土被扰动或受水浸泡，必须挖除松软土层，超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；
进场管材质量差，存在裂纹或接口处局部混凝土松散，抗渗能力差是极易产生漏水的主要原因，故此要求：所有管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料，运至现场的管材要经过仔细检验，检验内容如下：
外观质量检验：要求管内外表面平整，无松散露筋和蜂窝、麻面现象。 内含质量检查：使用混凝土回弹仪和使用4磅锤敲击管壁，其响声清脆悦耳。管道安装前要再次逐根检查，对发现或有质量疑问的管材应弃之不用。
管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂的防治措施：选用质量良好的接口材料，并按试验配比和合理的施工工艺组织施工，接口缝内要清洁无杂物，对水泥类填料接口还要预先湿润，接口处管端外表面要做凿毛处理。管道运输吊装时，必须采取保护措施，严禁硬碰硬，下入沟槽的管道安装时，不得使用刚性材料直接撬拨管口。
检查井施工质量差，井壁与其它连接管的结合处渗漏预防措施：检查井砌筑时，砂浆要饱满，要做到满铺满挤，墙面勾缝要先划缝再勾缝，井室抹面前要清洁和湿润表面，抹面砂浆要赶光压实，不得有空鼓现象，与检查井连接管的外表面要按穿入检查井墙的厚度进行凿毛处理，且在砌筑时先湿润，座浆要满挤以防渗漏。
7.3.道路工程要点
施工要有超前意识，统筹规划，雨季施工注意天气变化，做好防雨准备，防止泡槽。
道路施工要做到分段施工、及时摊铺、及时碾压成活。每日收工前或遇雨时，应将已填土碾压坚实平整，防止表面积水。
路床比较软时,应逐段处理,不得全线开挖;每段“三完”，即“挖完、填完、
压完”；大面积翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小面积翻浆相距较近时，应一次挖除，一同处理。刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥。
摊铺长度应缩短，摊铺的混合料应当日碾压成活。
基层施工加强养生，并进行整平处理，同时还应加强标高和纵、横断面的控制及检查，做到随施工随检查随找平。
面层施工首先选用比较优良的机械设备，摊铺机速度控制在2.5～3.5m/min，并做到运行平稳、连续、稳定。
沥青混合料质量控制：配合比必须经过目标配合比设计，生产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后，确定最佳组成比例，配比性能中注意提高混合料的高温稳定性、低温抗裂性和耐久性。
消除沥青混合料在拌合中出现质量问题的措施：清除热料超尺寸颗粒，消除混合料的花白粒，清除湿料，消除混合料无色泽，消除矿料颗粒的明显变化,计算生产能力和运输车辆数量，确保摊铺的连续性。
7.4.地下管道保护
自接到中标通知书后立即组织专门人员与交通队、园林局、市政管理处、路灯管理处、供电局、电信局、自来水公司、燃气集团等单位接触，在工程正式开工前，依据业主和设计单位提供的地下管线资料进行汇总分析，绘制施工现场地下管线详图，并召开有各管线管理单位参加的施工配合会。
沟槽开挖前必须弄清与施工相关的地下管线或构筑物情况，根据甲方提供的有关图纸资料物探资料，确定障碍物的位置，并进行标识。对已探明的管线及可能存在管线的位置人工开挖探坑，确定准确位置，查明其情况，并向业主提供探查报告，对影响施工的地下管线分别制定出拆、改、悬吊、支架等切实
可行的处理方案。施工过程中将与管理单位密切联系，在施工现场设立办公室，请各管线管理单位现场指导，顺利完成地下管线的拆改、加固和保护工作。
项目部建立地下管线安全防护小组，由专人负责进行地下管线的安全防护工作。
在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，表明管线种类、走向、埋深、用途。重要管线必须派人24小时监护与观察。
若管线底距槽底高度大于2米时，采用悬吊方法保护。使用32#工字钢两根作为主承重钢梁，平行横于沟槽上坐在槽边以外2m，用12#槽钢兜底，兜拌或底梁与管底密贴并保持管道原有坡度，两端使用φ18钢筋加螺栓紧固加固，并用100×100角钢护角，间距1米。
若管线底距槽底高度小于等于2米时，采用支撑加固方法保护。开槽时在管线底垫上5cm厚大板，先用龙门架支撑，待沟槽开挖完毕，再在不影响管道施工的位置砌砖墩支撑。
砖墩符合如下要求：
砖和水泥砂浆，砖的强度等级不低于MU7.5；砂浆不低于M7.5； 砖墩高度在两米以内时应为240mm厚，高度每增加一米宽度增加125mm；长度不小于管外径加300mm。
砖墩顶部砌筑管座，其支撑角不小于90°。
砖墩间距宜为2m～3m，对铸铁管道每一个管节不小于2个砖墩。
2020(建筑工程管理)朝阳区单店西路施工组织设计
