6.2.现场清理与掘除
建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像工作等清除准备工作。
对拟建道路沿线工程占地范围内原地面之上及之下的地面表土、腐植土、树丛、杂草、杂物、垃圾等一切不适宜路用的材料进行清除、装运至弃土场，不作为道路用土。
开挖时将路床用土在指定存土点存放成大堆，路床用土和回填用土不得和农田表层土混合。
原地面沟槽、坑池内不适用土体、垃圾全部清除，挖挖至持力层为止，挖除后进行换填，每层需铺厚度30cm，用振动碾分层压实。
6.3.软基处理：
路床软基处挖出后采用好土回填，分层回填压实，压实厚度每层不大于30cm，采用震动压路机进行碾压，同时重型三轮压路机密切配合，防止碾压死角。要求在基底压实度检测前，压实后的基底要光洁平整，基本无轮迹印，。更不允许有弹簧现象，否则必须予以换填好土或进行技术处理。
6.4.沟槽土方开挖
雨污水管道中距2.5m，雨污水工程采用明开法合槽施工，开槽方式为机械开挖。
开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于路床回填的合格土质按指定地点存放成大堆，不适用材料一律运出。
机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。 开槽边坡：因本工程所在地土质不良，且有底下有影响，故本工程所有开
槽深度在5m以内的开槽边坡均采用1:0.5进行控制，防止塌槽。必要时采用木板支撑加固处理。
回填用土在沟槽两侧2m外暂存，其余土方外弃，槽边2m范围内严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的安全护栏。
开槽完成后，约请监理单位、设计单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。地基承载力应大于80KN/m2，如不满足设计要求，则与设计等单位协商进行土基处理。
沟槽两侧设置施工围护，避免行人掉入沟槽内。
沟槽土方运输存放，沟槽开挖土方按好土，腐殖土及渣土等分类存放、非适用土体外弃。好土则作为路基填筑材料。
6.5.排水管道工程 6.5.1.施工工艺流程
雨水管施工工艺流程：开槽→验槽→砂基础→下管→安管→(管座混凝土浇筑→抹带、勾缝)→检查井砌筑→回填土。
污水管施工做法基本同雨水管，不同处为污水管在沟槽回填前必须进行闭水试验。污水管管材、基础做法等均与雨水管相同。
6.5.2.管道砂石基础
经项目监理验槽合格后，进行砂垫层填筑，管道砂基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定，填筑至管外底设计高程处，用小型平板振动夯进行夯实并达到设计密实度。钢筋混凝土承插口管砂基础其压实度不低于95%。
6.5.3.接口工作坑
管材大头承口处呈喇叭状，所以需挖工作坑，以便使管子稳平及检查、修整胶圈就位情况。测量放出插口工作坑位置线及管道中心线，将工作坑处砂挖出，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程，工作坑尺寸单侧宽出管道外缘20cm，深50cm。保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空，避免因工作坑尺寸不够使稳管操作不便。
6.5.4.管道安装
道安装所用的混凝土管，必须符合管材质量标准，并附管材质量检测报告（内压、外压试验）及质量证明书，并将本工程所用管材上报市质检站备案。现场管材进行外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。注意管径壁厚对错口偏差的影响，同一厚度的管材在同一段中使用。
为提高装配化施工速度，采用吊车现场下管。下管前必须对每根管体进行认真的外观检查，不合格管材不得使用，个别允许修复的硬伤缺陷必须进行修补，并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮，以避免损伤管体。
从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5～10mm即符合要求。
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整
管身位置，便管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序；大口径管道采用吊车撞口。
本次施工中使用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。
在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否则胶圈滚入太深后，就不易调整了。不得使用錾子捣击调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。
本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法即方便施工又利于检查。
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
检查井进出水两侧采用特制的短管。 6.5.5.砌体工程（检查井及雨水口） (1)材料
砖：型号、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可
使用；不同品种的水泥不得混合使用。
砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级不得低于设计要求等级，砂的含泥量不应超过5%。
水：应采用不含有害物质的洁净水。
其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 (2)拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用翻斗车作水平运输。
根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂配料精确度控制在±5%以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后4小时内使用完毕。
(3)施工前准备
砌筑前应检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到1.2N／mm2，方可开始砌筑；
与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净； 砌砖前应根据中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法； 常温施工，使用前砖应浸水，不得有干心现象。 (4)组砌方法
砖体应上下错缝，内外搭接。
2020(建筑工程管理)朝阳区单店西路施工组织设计
