汽轮机本体热控设备安装作业指导书
一、编制依据
中南电力设计院关于 华电 发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0208；
《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T ； 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；
省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。 东汽厂供相关图纸。
二、作业任务
工程概况及作业范围
华电 发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机本体区域现场具备汽轮机本体热控设备安装的条件。
汽轮机本体热控设备安装范围包括： 华电 发电有限公司2×600MW级机组A标段汽轮机本体温度、压力及TSI探头安装。
工程量
3号机汽轮机本体热控设备安装主要工作量： 1. 汽轮机本体测温元件58支； 2. 汽轮机本体测压元件7支；
3. 汽轮机本体TSI探头44支，分别是：鉴相1支，偏心1支，高压缸膨胀2支，轴向位移3支，低压缸胀差2支，高压缸胀差1支，绝对振动8支，相对振动16支，转速探头10支。详细见作业指导书附页。
4. 汽轮机本体测温元件58支中汽机扣盖前后需要安装的测温元件25支，调节级压力4支。详细见作业指导书附页。
三、作业准备及作业环境条件
3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织
序号 1 2 3 4 5 工种 技术员 热控安装工 焊工 辅助工 安全员 人数 2 5 2 6 1 工作内容 负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收 负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装 负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作 协助安装工完成施工任务 负责现场安全监督 负责人 张敏 杜林 熊运海 3．2 施工工器具准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电钻 直流焊机 钢卷尺 万用表 10×1丝攻 活动扳手 磨光机 弯管机 名称 型号规格 数量 2台 1台 2把 1块 1个 2把 2台 2台 1套 1套 内六角板手（英制） 内六角板手（公制） 3．3 作业环境及应具备条件
3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；
3.3.2 机具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机具准备好；
3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；
3.3.4 施工条件的检查：汽轮机本体热控设备安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好、安全措施是否已经到位、汽轮机本体热控设备安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排
根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年05月10日开工，计划工期95天，于2010年08月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
五、作业方法及施工要求
5．1 工艺流程图 施工流程图
结 束 质量检验 Y 附件制作 取样确定点 施工技术安全交底 开 始 交底记录 施工前准备 领取设备及配件 领用记录 确认具备安装条件 确认签字 取源部件安装 N 检验合格记录 记录签字 5．2 作业措施及方案
测温元件安装
5.2.1.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；
5.2.1.2取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。焊接取源部件时，要符合焊接工艺；
5.2.1.3在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，用台钻或扳钻，且不得掉入异物；
5.2.1.4不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔和安装取源部件；
5.2.1.5取源阀门及其之前的管路应参加主设备的严密型试验。相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200毫米。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力在前；
5.2.1.6参与保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔； 5.2.1.7取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方；
采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座螺纹和清除内部的氧化层，并在螺纹上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接；扣盖前需安装的温度及压力测点详细见作业指导书附页。
汽轮机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁住，且测温元件便于拆卸，引出处不得渗漏；
测量汽轮机前导汽管壁温的热电偶，其测量端应安装在水平管段的下部； 汽轮机防水保护的测温元件安装部位和插入深度应符合设计或制造厂的规定； 测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻，也应将其引线引至接线盒； 压力取源的技术要求
5.2.2.1压力测点位置的选择应符合设计要求，测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流的部位；
5.2.2.2 压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D，下游侧应大于5D(D为工艺管道内径)；
5.2.2.3压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺；
取压短管及一次导管、阀门与主管道一起参加水压试验；
5.2.2.5测点位置应符合如下规定：测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液
体压力时，测点在管道的下半部与管道水平中心线成45o夹角的范围内；测量蒸汽压力时，测点在管道上半部及下半部与管道水平中心线成45o夹角的范围内；
5.2.2.6测量低于压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差；
汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末端压力较低处； 取源阀门安装要求
5.2.3.1取源阀门安装前用倍工作压力进行水压试验,5分钟内无渗漏现象； 5.2.3.2安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装； 5.2.3.3安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修； 5.2.3.4取源阀门应装在便于维护和操作的地点；取源阀门（包括法兰、接头等）应露出保温层；
5.2.3.5当焊接阀门直接焊接在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。
管路敷设的技术要求
仪表管路材质及规格应符合设计要求。 导管在安装前的检查工作
导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。管端应临时封堵，防止脏物进入；
导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。管件应无机械损伤及铸造缺陷；
检查导管的平直度,不直的导管应调直。 管道的弯制采用符合要求的弯管器冷弯；
管道敷设在地下或穿过平台、墙壁时应加保护管。导管不应直接敷设在地面上； 管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门；
管道的敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方；
导管应尽量以最短的路径进行敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路,为了使导管内有足够的凝结水,管路又不应太短；
测量蒸汽和液体流量时，节流装置应比差压计高。如低于差压计，为防止空气侵入测
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