塑料原材料技术特性
一、 目录：
1、 ABS塑料 2、 PS塑料
3、 PMMA塑料(有机玻璃) 4、 POM塑料 5、 PP塑料 6、 PE塑料
7、 聚氯乙烯PVC 8、 PA塑料(尼龙) 9、 PC塑料 10、 PPO塑料 （MPPO） 11、 PSU塑料 、 PTFE塑料(F4) 13、 ASA塑料 14、 PPS塑料 15、 ETFE塑料 16、 PFA塑料 17、 PAR塑料 （U塑料） 18、 酚醛塑料 19、 氨基塑料 20、 环氧树脂(EP 21、 有机硅塑料(IS) 22、 塑胶料不良处理方法
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ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 物料性表面镀铬,喷漆处理. 能 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 成型性2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,能 模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- 适于制作绝缘透明件.装饰件及化物料性于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,学仪器.光学仪器等零件. 能 但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 成型性2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 能 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. PMMA塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:Polymethyl Methacrylate 70-90℃ 4小时 适于制作透明绝缘零件和强度一物料性缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶般的零件. 能 剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝
比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：
1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 成型性2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,能 改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 80-90℃ 2小时
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,物料性尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒以及化工,仪表等零件 能 易老化。 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。 成型性2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 能 3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PP塑料
(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：--- 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零物料性100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿件和绝缘零件 能 度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 成型性3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方能 向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE塑料
(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作物料性度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制能 作减震,耐磨及传动零件. 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注成型性意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 能 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
ABS塑料特性解析
