3(工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3(1初级见表 3(2中级见表 3(3高级见表 3(4技师见表 3(5高级技师见表 4(比重表
4(1 理论知识见表 4(2 技能操作见表 3(1初级
职业工作内技能要求 相关知识 功能 容 1.能够读懂轴承座、端盖、手轮、
套等一般零件图 (一)1.零件图中各种符号的含义 2.能够读懂车床的尾座、台虎钳读图 2.零件在装配图中的表示方法 等一般部件的装配图和简单机一、
械的装配图 工艺
准备 (二)1.相关职业(如车、铣、刨、磨)一般工 编制加艺知识 工、装能够读懂简单零件的加工工艺 2.金属毛坯制造的基本知识(如铸造、锻配工艺 造)
1.划线工具的使用及保养方法
(一)能够进行一般零件的平面划线2.划线用涂料的种类、配制方法及应用场 划线 和简单的立体划线 合 3.划线基准的选择原则
1.能够在同一平面上钻绞2,31.螺纹的种类、用途及各部尺寸之间的关个孔，并达到以下要求:公差(二)系 等级IT8，位置度公差φ0.2mm，钻、绞2.常用切削液的种类、选择方法及对工件表面粗糙度Ra1.6μm 孔及功质量的影响 2.能够攻M20以下的螺纹，没螺纹 3.快换夹头的构造及使用方法 有明显的倾斜 二、4.钻头的常用角度 3.能够刃磨标准麻花钻头 加工
与装1.能够刮削750mm×1500mm的 配 (三)平板达2级(不少于12点)
刮削和2.能够研磨100mm×100mm的1.刮削原始平面的原理和方法 研磨 平面，并达到以下要求:表面2.研磨磨料的选择和研磨的基本方法 粗糙度Ra0.4μm平面度 0.02mm
1.装配的基础知识
(四)能够进行普通车床尾座、台虎2.常用起重设备及安全操作规程
装配与钳等简单部件的装配或简单机3.钳工常用设备、工具和量具的使用与维 调整 械设备的总装配，并达到技术护保养方法 要求 4.铆接、锡焊、粘接、校正与弯形方法 5.弹簧知识 (一)
钻、绞能够合理选择、正确使用游标孔及攻常用量具的结构和使用方法 卡尺、内径百分表等常用量具螺纹的 检验钻、绞孔及攻螺纹的质量 检验
能够进行以下项目的
检验: 三、?油路畅通、无渗漏 精度外观1.密封与防漏的基本知识 ?机件完整，连接及紧检查 检验 2.表面处理及油漆的基本知识 固可靠 (二)?表面涂装质量 装配质 量检验 性能1.能够进行简单机械设
及精备空运转试验操作，并1.设备的操作规程
度检检验设备运行有无异2.简单机械设备精度的检验方法 验 常噪声、过热等现象 3.设备空运转试验要求 2.简单机械的精度检验
四、 能够正确使用和维护保养立立钻、台钻、摇臂钻等设备的安全操作规设备常用设钻、台钻、摇臂钻等钳工常用程及维护保养方法
维护 备的维设备 护保养 3(2中级
职业工作内技能要求 相关知识 功能 容 1.标准件和常用件的
(一)1.能够读懂车床的主轴箱、进给箱、铣床的进给变规定画法、技术要求及 读图与速箱等部件装配图 标注方法
绘图 2.能够绘制垫、套、轴等简单零件图 2.读部件装配图的方一、 法 工艺
准备 (二)1.装配常用工装的基 编制加1.能够提出装配所需工装的设计方案 本知识 工、装2.能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺2.编制机械设备装配配工艺 序 工艺规程的基本知识
二、1.复杂工件的划线方加工(一)能够进行箱体、大型工件等较复杂形体工件的主体法 与装划线 划线 2.锥体及多面体的展配 开方法
(二)1.小孔、斜孔、深孔、钻、绞1.能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深盲孔、多孔、相交孔的孔及攻孔、盲孔、多孔、相交孔 加工方法 螺纹 2.能够刃磨群钻 2.群钻的种类、功能及
刃磨方法
1.能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下
(三)要求:在25mm×25mm范围内接触点数不少于161.导轨刮削的基本方刮削与点，表面粗糙度Ra0.8μm，直线度公差每米长度法及检测方法 研磨 内为0.015,0.02mm 2.曲面刮削基本方法 2.能够刮轴瓦，并达到以下要求:磨床磨头主轴轴及检测方法 瓦在25mm×25mm范围内接触点数16,20点，同3.孔的研磨方法及检 轴度φ0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm 测方法 3.能够研磨φ80mm×400mm孔，并达到以下要求:
圆柱度φ0.015mm表面粗糙度Ra0.4μm (四)
旋转体旋转体静平衡的基本能够对旋转体进行静平衡 的静平知识及方法 衡 1.连接件、传动件、密
封件的装配工艺知识 1.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到(五)2.通用机械的工作原技术要求 装配与理和构造 2.能够进行压缩机、气锤、压力机、木工机械等的调整 3.装配滑动轴承和滚装配，并达到技术要求 动轴承的方法
4.装配尺寸链的知识
常用量仪(例如:游标(一)卡尺、内径千分尺、内钻、绞能够正确使用转台、万能角度尺、正弦规等测量特径千分表、千分表、杠孔及攻殊孔的精度 杆千分表、水平仪、经螺纹的三、纬仪等)的结构、工作检验 精度原理和使用方法 检验 1.能够进行新装设备空运转试验 1.通用机械质量检验(二)2.能够正确使用常用量具对试件进行检验 项目和检验方法 装配质3.能够进行设备的几何精度检验 2.通用机械常见故障量检验 4.能够对常见故障进行判断 判断方法 装配钳四、工常用立钻、台钻、摇臂钻等设备能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备的故设备的钳工常用设备故障排维护 障 维护保除方法 养
3(3高级
职业工作内容 技能要求 相关知识 功能 1.能够读懂车床、立式钻床等设备
的装配图 (一)读1.常用电气图形符号和代号 2.能够阅读简单的电气、液(气)图与绘图 2.机械设备电气图的读图方法 压系统原理图 3.液(气)压元件的符号及表示方法 一、3.能够绘制齿轮、传动轴等一般零工艺件图 准备 1.能够对关键件的加工工艺规程(二)编提出改进意见 复杂机械设备装配工艺规程的编制制加工、2.能够编制复杂设备的装配工艺方法 装配工艺 规程
1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计
(一)划算及划线方法 能够进行复杂畸形工件的划线 线 2.曲线的划线方法 3.畸形工件的划线方法 (二)钻、
绞孔 能够钻削、绞削高精度孔系 钻削、绞削高精度孔系的方法 1.能够刮平板、方箱达1级(不少
于20点) 提高刮削精度的方法 (三)刮削2.能够研磨φ100mm×400mm孔， 与研磨 并达到以下要求:圆柱度φ 二、0.015mm，表面粗糙度Ra0.4μm 加工(四)旋与装转体的动能够对旋转体进行动平衡 动平衡的原理和方法 配 平衡
1.机构与机械零件知识
2.静压导轨、静压轴承的工作原理、 结构和应用知识
3.轴瓦浇注巴氏合金的知识 能够装配铣床、磨床、齿轮加工(五)装4.各种挤压加工方法 机床、镗床等普通金属切削机床，配与调整 5.精密部件的装配知识(例如:高精并达到技术要求 度轴承、内圆磨具的装配等)
6.液压传动原理，常用液压泵、控制 阀、辅助元件的种类、工作原理及应
装配钳工国家职业标准
