目 录
序言……………………………………………………………1 1.零件的工艺分析及生产类型的确定…………………… 2 1.1零件的工艺分析…………………………………………2
2.零件的生产类型 ………………………………………… 2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ………………2 1.选择毛坯 ………………………………………………… 2 2.确定机械加工余量 ……………………………………… 3 3.确定毛坯尺寸 …………………………………………… 3 4.设计毛坯 ………………………………………………… 3 三、选择加工方法，制定工艺路线………………………… 3 1.定位基准的选择……………………………………………3 2.零件表面加工方法的选择…………………………………4 3.制定工艺路线………………………………………………4 四、工序设计……………………………………………………5 1.选择加工设备与工艺装备…………………………………5 2.确定工序尺寸（工序Ⅸ）…………………………………5 五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）……………………6 1.切削用量的计算……………………………………………6 2.基本时间tm的计算…………………………………………6 六、夹具设计……………………………………………………7 1.定位方案……………………………………………………7 2.夹紧机构……………………………………………………7 3.导向装置……………………………………………………7 4.夹具与机床连接元件………………………………………8 5.夹具体………………………………………………………8 七、设计体会……………………………………………………8 参考文献………………………………………………………9
序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定
1.零件的工艺分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1.左右端面粗糙度为25，孔φ35，粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。孔φ35表面，粗糙度为12.5，孔φ20，粗糙度为25。
2.φ41外圆面，粗糙度为25；φ50外圆，粗糙度为12.5，；φ50外圆右端面，粗糙度为12.5；φ53外圆右端面，粗糙度为25；φ53外圆，粗糙度为25；φ53外圆左端面，粗糙度为25
3.孔φ14H8，粗糙度为12.5；
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
2.零件的生产类型
零件的生产纲领：属中批量生产。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
1.选择毛坯
该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，
为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
2.确定机械加工余量
根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查2-28表得。 锻件孔的精铰：0.05mm.粗铰：0.95mm.钻：0.94mm.
3.确定毛坯尺寸
毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 4.设计毛坯
（1）确定圆角半径
查表得：
外圆角半径 r=2.5mm 圆角半径 R=8mm
（2）确定模锻斜度
查表得：
模锻斜度为：5°～10°。
三、选择加工方法，制定工艺路线
1.定位基准的选择
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的Φ12H7孔为精基准。
2.零件表面加工方法的选择
（1）左右端面 为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra25，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，需进行粗铣
（2）Φ35孔 公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5，需进行钻和粗铰。
（3）Φ35表面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，表面粗糙度为Ra12.5，用平面锪钻。
（4）Φ20孔 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，表面粗糙度为Ra25，需进行钻。
（5）φ41外圆面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，表面粗糙度为Ra25，粗车即可。
（6）φ50外圆右端面，为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为12.5，对φ35H11孔的垂直度为0.05，采用粗车 半精车
（7）φ50外圆， 公差等级为IT11，粗糙度为12.5，采用粗车 半精车。
（8）φ53外圆右端面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为25，粗车即可。
（9）φ53外圆 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为25，粗车即可。
（10）φ53外圆左端面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为25，粗车即可。
（11）M36外螺纹 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，采用粗车。
（12）φ28.5孔 公差等级为IT8，粗糙度为12.5，采用钻，铰。
（13）φ28.5孔右端面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79
阀盖零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明
