1.3墙体节能工程
本工程所有单体的外墙均采用200mm厚的加气砼砌块砌筑,加气砼的容重为700KG/m3,抗压强度为MU5.0;内面层为20mm混合砂浆;外面层12mm纤维水泥防裂砂浆、8mm聚合物防水砂浆或面砖。 1.3.1施工准备
A) 材料
a) 砖:加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂证明。
b) 水泥:一般采用325或425号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 c) 砂:中砂,应过5mm孔径的筛。配置M5以下的砂浆,砂的含泥量不超出10%,M5以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。 d) 掺合料:石灰膏。
e) 其他材料:木砖(应刷防腐剂),墙体拉结筋。 B) 作业条件
a) 弹好轴线、墙身线,并分出门窗洞口位置线,且经检验符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。 b) 砂浆应由质检站做好试配。
c) 砌筑前一天,应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润,以保证砌体粘结。 1.3.2加气砼砌块砌筑形式
加气砼砌块主规格的长度为600mm,墙厚一般等于砌块宽度,其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时,在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片,加筋长度不少于700mm。
1.3.3加气砼砌块墙砌筑要点
A) 按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
B) 加气砼砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
C) 在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑,其高度不宜小于200mm。 D) 不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得与其
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他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
E) 灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。
F) 砌体填充隔墙与剪力墙框架柱(包括构造住楼梯柱等)的边接按98ZG003第34页节点⑦-⑩大样及说明施工,切实做好墙体锚拉锚拉长度L1为墙长。
G) 砌体填充墙墙高超过4m时,宜在墙高中部(或门洞顶部)设置与柱或砼墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁,具体做法详98ZG003第34页节点①,拉梁主筋为4ф12,箍筋为ф6@150,宽度同墙厚,梁高为180。
H) 各层砌体填充墙均应在下列部位设置稳定墙体的构造柱。 a) 平面上所标处;
b) 墙转角处、墙尽端处、墙窗边处;
c) 墙长大于4m时,应在中段设构造柱,使两构造柱间墙长小于4m,构造柱截面尺寸除特别注明外,可取柱宽同墙厚,截面高250,竖筋4ф12,箍筋ф6@200,混凝土强度等级C20,构造柱相连的上下梁板内应预埋插筋,插筋的直径与根数同柱内竖筋,插筋锚固长度与搭接长度各为35d和42d,墙内的构造柱应先砌墙后浇柱,且沿高度埋设2ф6@500墙体锚拉筋,外露锚长1000。
I) 墙体门窗洞口及设备洞口顶部无梁处均按91EG323选用GL*3型过梁,过梁与混凝土柱或墙相连时,过梁改为现浇。
J) 砌到接近上层梁、板底时,宜用烧结普通砖斜砌挤紧,砖倾斜度60°左右,砂浆应饱满。
1.3.4加气砼砌块砌体允许偏差
加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合表4-1的规定。 加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差 项允许偏差 项 目 检 验 方 法 次 (mm) 1 砌体厚度 ±4 用尺量 基础顶面和楼地用水平仪、经纬仪复查或检查施2 ±15 面标高 工记录 3 轴线位移 5 第18页(共42页)
墙面垂直度 4 ?每 层 ?全 高 5 表面平整 6 水平灰缝平直 5 10 6 7 用吊线法检查 用经纬仪或吊线尺量检查 用2m长直尺和塞尺检查 灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查 1.3.5墙体节能工程质量的预控与控制要点
A) 工程中采用的加气砼砌块要符合设计要求,砌块的厚度必须满足设计要求;检查的方法是:表观、尺量、质量证明文件。
B) 所以在砌块进场后,必须马上现场抽查,并要取样送检,检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能,检测结果出来后送设计人员复核;合格后再投入工程中去。墙体节能工程施工前按照设计和施工方案的要求对基层进行处理,处理后的基层经工程验收应达到合格质量,应符合保温层施工方案的要求。墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕,才能进行面层施工。检验方法是:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
C) 墙体节能工程各层的构造做法应符合设计要求,并按照经过审批的施工方案施工;尤其门窗四角是应力集中部位,规定门窗四角处要加钉钢丝网,避免因板缝而产生裂缝。检验方法是:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
D) 保温砌块砌筑的墙体,应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。墙体的水平灰逢饱满度不应低于90%,竖向的灰逢不应低于80%。检验方法是:对照设计核查施工方案和保温砂浆强度试验报告。用百格网检查灰逢砂浆饱满度。
E) 当采用加强网作为防止开裂的措施时,加强网的铺贴、搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹平应密实,不得空鼓,加强网不得皱褶、外露。检验方法是:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
F) 设置空调的房间,其外墙热桥部位应按设计要求采取热桥隔断措施。检验方法是:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
G) 施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应按施工方案采取热桥隔断措施。检验方法是:对照施工方案观察检查。
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H) 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口基不同材料基体的交接处等特殊部位,其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法是:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。 1.3.6成品保护
A) 砌块在装运过程中要轻运轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。 B) 不得掰动预埋预留管,若要移动时。请安装人员配合。 C) 及时清理落地砂浆,以免与楼地面粘结,影响下道工序进行。 D) 墙上预留的设备孔应在砌筑时预留,不得在砌完后剔凿。 1.3.7安全措施
A) 施工操作人员应认真执行操作规程和有关安全技术规程。 B) 砌块的垂直运输应当采用铁笼集装。
C) 砌块在楼地面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。堆入在楼板上的砌块重量,不得超过楼板的设计允许承载能力。
D) 采用内脚手施工,在二层楼地面以下必须沿房屋四周设置安全网,并随施工高度逐层提升,屋面未完不得拆除。
E) 砌筑过程中,对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑,以保证其稳定性。
F) 砌筑高度每天不宜大于1?8m。
G) 砌体内不得留脚手架眼,宜采用双排脚手架。 H) 砌筑时不得站在墙上操作。
I) 在大风雨和台风情况下,对已砌筑的强度未达到要求,稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。
J) 施工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁,其支撑应牢固,待上部砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上时,方可拆除支撑模板。
1.4安装工程
1.4.1施工准备
1)本工程中给水管材选用纳米抗菌PPR管;卫生器具选用节水型产品。 2)设分宅(户)温度控制及分户冷量计量设施:采用分体空调;室外机位置有利于空调设备夏季排热,且便于清洗和维护;当室外空气温度不高于28℃
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时,采用通风降温措施改善室内热环境;通风系统采用自然通风和机械通风;厨房、卫生间设机械排风。
3)本工程采用高效节能光源灯及其附件,同时采用低损耗、低噪音干式变压器。 1.4.2施工要求
A) 绝热材料层应密实,无缝隙、空隙等缺陷,表面应平整。当采用卷材和板材时,允许偏差为5mm;采用涂抹和其他方式时,允许偏差为10mm.
B) 通风与空调工程中,管道和风管绝热层施工时,应采取有效措施,避免热桥。
C) 管壳绝热层施工时,应符合下列规定:
a) 管壳、管道的规格应一致,材质和规格应符合设计要求。
b) 管壳的粘贴牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象。 c) 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在下方。
d) 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300~500mm,且每节至少捆扎2道.
D) 松散或软质绝热材料应按规定的密实压缩其体积,疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙。
E) 管道防潮层施工应符合下列规定:
a) 防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,表面完整、平顺,不得有虚贴、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。
b) 立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水。
c) 卷材防潮层采用螺旋型缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30~50mm。
F) 风管系统绝热层施工,应符合下列规定:
a) 保温钉与风管部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落;焊接后应保持风管的平整,并不影响镀锌钢板的防腐性能。
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建筑节能专项施工方案(四建)46页
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