地下钢筋施工方案
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。 5.6. 钢筋连接
直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用Ⅰ级接头。
钢筋连接位置表
结构部位 底 板 下铁 上铁 下铁 上铁 下铁 上铁 下铁 上铁 跨中1/3范围内 √ / √ / / √ / √ 支座处1/3范围内 / √ / √ √ / √ / 备 注 1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。 2、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置。 3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。 墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2 基础梁 楼 板 框架梁 框架柱主筋 钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。 留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。 墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。 竖向筋 墙 体 水平筋 5.6.1. 一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置；
（2）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
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（3）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；
（4）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%； 5.6.2. 材料的要求
连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。 钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈 5.6.3. 剥肋滚轧直螺纹连接 5.6.3.1. 钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
工程名称 工程部位 提供单位 钢筋规格 生产班次 生产日期 检验结果 序号 钢筋直径 丝头螺纹检验 环通规 丝头外观检验 不完整螺纹 外观检查 备注 抽检数量 代表数量 接头类型 环止规 有效螺纹长度 质检负责人： 检验员： 检验日期：
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注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。
注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。
（1）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放
（2）、接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验 操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开 钢筋接头连接方法如图：
已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋5.6.3.2. 钢筋连接 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。 接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
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滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm 拧紧力矩值/（N·m） ≤18～20 160 ≤22～25 230 ≤28～32 300 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。 5.6.3.3. 钢筋接头检验
工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
接头等级 抗拉试验 Ⅰ级 0fmst≥fst0或1.10≥fuk Ⅱ级 0fmst≥fuk Ⅲ级 0fmst1.35≥fyk 0注：fmst?接头试件实际抗拉强度 fst0?接头试件中钢筋抗拉强度实测值 fuk?钢筋抗拉强度标准值 fyk?钢筋屈服强度标准值 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
现场钢筋接头连接质量记录表 工程名称 工程部位 提供单位 钢筋规格 生产班次 生产日期 检验结果 序号 外漏有效螺纹检验 钢筋直径 拧紧力矩值检验 左 右 备注 抽检数量 代表数量 接头类型 质检负责人： 检验员： 检验日期：
注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。
注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣。
注3：相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
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5.6.4. 钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：
（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； （2）、对柱类构件，不宜大于50%；
受拉钢筋的最小锚固长度La见图集03G101-1第33页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集03G101-1第34页。 5.6.5. 钢筋的焊接
采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。
HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。 单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。 5.7. 钢筋的绑扎
5.7.1. 基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。
反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。
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钢筋工程施工方案 鲁班奖获奖工程
