苏州智能工厂建设指南

苏州智能工厂建设指南

苏州市智能工厂建设指南

1总则 1.1总体框架

智能工厂应实现多个数字化车间的统一管理与协同生产，

应将车

间的各类生产数据进行采集、分析与决策，并将优化信息再次传送到 数字化车间，实现车间的精准、柔性、高效、节能的生产模式。智能 工厂包括“ A离散型”、“ B流程型”、“ C拓展应用”、“ D 新 型技术应用”、“ E

创新 标准

F模式创新 大规模个性化定制 远程运维 网络协同制造 全生命周期服务

绩效优化”、“ F模式创新”；智能工厂的总 体框架如图1示。

A 离散型

智能生产 智能物流

智能装备 集成优化

智能管理

E绩效优化 信息安全

生产效率提高 30%以上 B 流程型

智能生产 智能装备 智能管理 运营成本降低 30%以上 产品研制周期 缩短30%以上 产品不良品率 降彳氐30%以能源利用率降 优化标准

共性标准

D新型技术应用

图1智能工厂总体框架图

C拓展应用包括智能设 智能管理、智能物流、集成优化、信息安全;

智能物流 集成优化 信息安全

具体而言，A离散型或B流程型包括智能生产、智能装备/产线、

计（离散型）、智能工艺优化（流程型）、售后服务；D新型技术应用 包括工业互联网、工业云平台、工业大数据、人工智能应用; 优化包E绩效

；L

括生产效率提高30%以上、运营成本降低30%以上、产品研 制周期缩短30%以上、产品不良品率降低 30%以上、能源利用率降 低10%以上。F模式创新包括大规模个性化定制、远程运维、网络 协同制造、全生命周期服务。

1.2基本要求

智能工厂的基本要求如下： （1） 设施全面互联

建立各级标识解析节点和公共递归解析节点，促进信息资源集成 共享；建立工业互联网工厂内网，工业以太网、工业现场总线、

IPv6

等技术，实现生产装备、传感器、控制系统与管理系统的互联；利用 IPv6、工业物联网等技术实现工厂内、外网以及设计、生产、管理、 服务各环节的互联，支持内、外网业务协同。

（2） 系统全面互通

工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型可进行模 拟仿真，应用数字化三维设计与工艺技术进行设计仿真； 建立制造执 行系统（MES ），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管 理功能；建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本 等企业经营管理功能；建立产品数据管理系统（

PDM ），实现产品

MES ）、企

设计、工艺数据的管理；在此基础上，制造执行系统（

业资源计划（ERP ）与数字化三维设计仿真软件、产品数据管理

（PDM ）、供应链管理（SCM ）、客户关系管理（CRM ）等系统实 现互通集成。

（3）数据全面互换

建立生产过程数据采集和分析系统（SCADA ），实现生产进度、 现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传， 并实现可视