*有限公司 打检操作规程 文件编号 文件版次 文件页码 生效日期 A/0 第1页，共5页 1.0 目的
1.1 规范打检过程，提高产品合格率，防止不合格品流入市场。 1.2 规范异常产品的处理，准确反映异常产品存在的问题。 1.3 降低打检过程中的损耗，节约打检成本。 2.0 适用范围
生产过程中的隔离产品、市场退货产品、库房返工产品、批量生产的前期产品、异常原材料验证产品、新生产产品、设备试用产品及其它需打检的产品。 3.0 术语 无 4.0 职责
4.1 质量部QC检验员按照本规定跟踪产品打检，并确认其喷码标示。 4.2 饮料厂部根据本规定，落实产品打检并喷印标示。
4.3 质量部现场QC检验班长/QC检验主管对QC检验员操作监督与指导。 4.4 质量部经理对本标准执行进行监督、审批。 5.0 具体内容 5.1 人工打检 5.1.1 班前工作
（1）打检管理员与入库员每天对备用库产品进行盘点，建立清晰的打检账目，明确产品生产日期、隔离原因、数量、打检日期。
（2）班组长按照先入先打的原则安排打检计划，并提前一天通知质检中心。有特殊要求的产品根 据实际情况优先打检。
（3）打检员准备打检案板、打检专用筷子、擦拭布、废料桶、热熔胶棒、胶带等。 （4）分组并固定打检敲棰人员，打检敲棰人员需佩戴打检证。 5.1.2 班中工作 （1）领用需打检产品。
（2）打检员核对打检产品品种、版次、规格、数量、箱体日期，按照待定产品标识卡上的处理方式打检。
*有限公司 打检操作规程 文件编号 文件版次 文件页码 生效日期 A/0 第2页，共5页 （3）拆箱揭下胶带后，箱体覆膜要完整，无残留胶带。
（4）在案板上倒出待打检产品，不能堆积过多，并将已打检与未打捡产品分开。 （5）只允许一人敲棰打检，挑出异常产品。
（6）装箱时，查看产品外观及喷码效果，挑出不合格产品。 （7）使用完整、干净的泡沫和箱皮，对齐上下摇盖，抚实抚平胶带。 (8）码垛时轻拿轻放，成品正放，三分之一以上的成品手封胶带一侧向外。 （9）每垛产品打检结束，打检员与QC检验员共同核实打检情况。
（10）已打检产品核实数目后，标明“已打检”与打检人姓名，通知叉车挑走，交给入库员。 （11）打出异常产品立即与QC检验员沟通，如需再次隔离，将待定产品标识卡与产品标识卡贴在同一侧平行位置，放置在特定库位，方便入库员核对。 5.1.3 注意事项：
（1）落地产品要经QC检验员核实后再进行处理。 （2）分辨产品的方式（据罐底传出的声音）： 优良罐:音响清亮，坚实而均一。
不良罐:音低而浊，轻浮而不结实，若有初期膨胀罐时，则有轻微振动感触。 轻量罐:音响清亮如空罐声，虽然真空度高，但上部间隙增大或装量不足，属不良品。 过量罐:音响结实饱满，无清亮音，判定为内容物装填过量，无上部间隙，真空度为零。 （3）所用纸箱要干净，纸箱结构不允许有破损、无舌边开胶等情况。更换的纸箱要及时 打码。 （4）摇盖离缝不超过0.3cm，胶带以离缝为对称线，不得有明显倾斜，侧面锁口长度 3-4cm。 （5）再次隔离产品不封胶带，不换纸箱，注明打检次数（如二次打检、三次打检等）， 以便追溯。
（6）产品标识卡有破损或不清晰时，需更换。两次及以上打检的产品入库前需更换产品 标识卡， 产品标识卡上写“已打检”与最后一个打检员姓名。
（7）再次隔离的产品应在本批产品一次打检结束后再开始二次打检，以此类推。 （8）随时保持案板的干净整洁。 （9）每天每组限一人实习敲锤。
（10）打检专用筷子为竹制、木制筷子，使用较粗且圆润的一端。
*有限公司 打检操作规程 文件编号 文件版次 文件页码 生效日期 A/0 第3页，共5页 （11）打检装箱时，罐底与箱体喷码班组、防伪码一致，箱体时间不能比罐底时间早。 （12）破损泡沫或脏泡沫不允许再次使用。
（13）礼盒打检产品需把产品从纸托中倒出，产品在案板上打检，不允许在纸托中直接打检，1*30 的产品打检在案板上进行打检。 5.1.4 班后工作
（1）打检员清点本班打检产品，与QC检验员核对次品、报废品数量，由QC检验员在报表签字， 上交包装班组长，当天打检产品当天清点完毕后入库。
（2）次品装入箱体三面的“六个核桃”字样撕掉的纸箱中，交由入库员统一码放。无需留样的报废品打开拉环报废，报废罐捏瘪、拉环放入规定的垃圾箱中。
（3）库房返工及市场返工产品打检后出的次品、报废品要让负责人核实后再处理。 （4）使用的工具，包括筷子、擦拭布、胶带、热熔胶棒等统一放在指定位置。 （5）清理现场卫生，现场不允许存放未装箱的产品。 5.2 整箱打检 5.2.1 具体适用范围：
因各种原因可能导致实罐真空度下降的隔离品如：空罐/盖原因（假焊、封底塌边、铆钉漏、拉环开）、封口原因（迭接率不够、假封、塌边）、杀菌原因（杀菌过程中白屏、死机）、包装（打检机异常）、餐饮类产品、试产产品、验证封口质量等。 5.2.2 班前工作
（1）主机手检查链道无错位、链道及打检机干净、感应头完好无损、压缩空气气压正常、 设备空 转正常。
（2）打开主机，检查设定参数，调整感应探头至适当位置及高度。
（3）打开链道，待链道运转平稳后反复放置检验用箱（顺放、调转方向交叉放置），确认坏罐感应与实际坏罐位置对应，并检验剔出器剔出准确。 （4）核实隔离原因，确认符合使用整箱打检机。 5.2.3 班中工作
（1）主机手依据待定产品标识卡及产品标识卡填写记录。
（2）将主机调至显示产品检测数据的界面，随时观察检测数值波动情况、异常数值。
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