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锻件近表面缺陷的超声检测方法探讨
作者：余海滨
来源：《进出口经理人》2017年第10期
摘 要：随着我国社会经济的快速发展，人们对产品的质量要求也在不断提高，特别是对航空、航天以及电子工业方面的产品，超声检测作为工件内部缺陷检测的主要方法，具有可靠性、灵活性的特点，在无损检测领域有着一定的地位，利用锻件进行超声检测的时候，容易遗漏近表面的缺陷，这主要与探头盲区的检测有关，很多锻件对表面检测的要求都很高，例如在航空锻件中要求就是1.6mm的平底孔，这些都是需要解决的问题，本文就对锻件近表面缺陷的超声检测方法进行分析。
关键词：锻件；近表面缺陷；超声检测；方法；分析研究
21世纪是科技的时代，科学技术已经应用在了各个行业中，在工业领域中应用的尤为广泛，为了更好的提高锻件的近表面缺陷精度，可以采用三种类型的探头进行检测对比试验，试验结果表明，在对锻件灵敏度以及检测盲区的情况下，能够利用高频窄脉冲探头对平面表面的距离进行测量，从而达到最满意的检测效果，相关学者可以根据现行的国家标准以及国外标准，再结合超声检测原理进行一定的改进，让锻件表面缺陷的盲区减小到3毫米之内，同时检测出相应的缺陷，本文就对锻件近表面缺陷的超声检测方法进行分析，希望能为以后该方面的工作提供一些帮助。
一、锻件近表面缺陷的超声检测方法分析 （一）试验器材
根据超声检测方法可以准备以下试验器材：超声波探伤仪1台，探头可以采用双晶直探头，或者延迟块探头以及水浸聚焦探头，选择上面的探头来检测近表面小缺陷，主要是由于探头的分辨率比较高，同时分辨力好，这样更加有利于发现一些细小的缺陷，并且探头的尺寸很小，入射的能量也比较低。然后要进行试块，在航空以及核电领域中采用的锻件都是高强钢，这种钢的组织都是比较均匀的，在声速以及组织都相似的情况下，可以利用超声检测的方式或者利用其他钢种来替代，从已经得知的材料中可以看出，利用现有的超声波试块，对声速的检测与其他钢的声阻比较接近，在利用试块进行试验的时候应该对这些试块进行编号，这样在试验的时候更加方便也更加简单。采用不同的探头对模拟试件进行扫查，适当的调节探头的高度，使聚焦于试件下1.5mm处，同时改变反射波的高度到屏幕的80%的时候，保持原来的增益不改变，通过比较两个图像就可以发现其频率，采用超声波水浸探伤的方法，能够将10MHz的探头垂直工件入射，并以模拟试件孔3为主要的参考，确保其反射波幅值的增益以及灵敏程度，选择表面波作为参考对象，将表面波的相对位置设置为1.0mm，宽度设置为1.5mm，而闸门的高度设置为50%，将整个的间距进行随意的选择，由于探头焦柱直径的问题对检测的工艺分辨率要求也很高，在C扫描的时候可以对图像中的问题进行识别，从而选取更
锻件近表面缺陷的超声检测方法探讨
