教学安排与过程设计(含课时分配) 约10分钟 约10分钟 约45分钟 约10分钟 布置学生作业练习约教学过程： 一、复习旧课 讲评实训课题对刀过程。 二、引入新课题 构成零件的几何形状由点、线、面组成；圆弧也是一种线条，在数控当中如何表述这种线条呢？ 三、教学内容 圆弧插补指令 G02、G03 编程格式 G02 X～ Z～R～ F～ G02 X～ Z～I～ K～F～ G03 X～ Z～R～ F～ 或 G03 X～ Z～I～ K～F～ 说明：X、Z:在绝对和增量编程时都表示为圆弧终点坐标。 R:为圆弧半径X I、K:表示圆弧起点到圆心的增量坐标 F:为加工圆弧时的切削速度 第一种格式为半径编程；第二种格式为圆心编程 G02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补。G03为按指定进给速度的逆时针圆弧插补。圆弧顺逆 15分钟 方向的判别：沿着第三坐标轴，由正方向向负方向看，顺时针方向G02，逆时针方向G03，
XY平面圆弧 ZX平面圆弧 YZ平面圆弧 编程示例： O0003 N10T0101; N20 M03S800; 16 / 39
N40 G00X0Z1.0; N50G01X0.Z0.F100; N60 G01X10.0Z0.; N70 G03X20.0Z-5.0R5.0; N80 G01X20.0Z-20.0; N90 G02X30.0Z-25.0R5.0; N100 G00X100.0Z100.0; N120 M05; N130 M30; 加工工艺的简单介绍 对刀点和换刀点的确定 在前面我们介绍了数控车床的编程原点。编程原点选定后，就应把各点的尺寸换算成以编程原点为基准的坐标值。为了在加工过程中有效的控制尺寸公差，按尺寸公差的中值来计算坐标值。 在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”。 对刀点的选择原则： 1便于用数字处理和简化程序编制； 2在机床上找正容易，加工中便于检查； 3引起的加工误差小。 编程示例： 如右图所示图样编写程序 17 / 39
工艺过程： 1、设备选择：卧式数控车床 2、材料准备：￠30*60MM尼龙棒 3、刀具准备：55度或35度的硬质合金机夹偏刀。 4、确定加工路线：A----B----O----C----D-----E-----F-----G-----A 5、切削用量的选择：吃刀深度：本例中不考虑；切削速度：100mm/分；主轴速度：800转/分。 6、计算各点坐标：A点坐标（60，50）；B点坐标（0，5）；O点坐标（0，0）； C点坐标（10，-5）；D点坐标（10，-15）；E点坐标（20，-20）；F点坐标（20，-25）；G点坐标（30，-25）； 7、程序的编制 O0004 N10 T0101； //调用1号外圆刀 //主轴正转 N20 M03S800； N30 G00X60.0Z50.0; //刀具快速定位到A点 N40 G00X0.Z5.0； //由A点快速定位于B点 N50 G01X0.Z0.F100.； N60 G03X10.0Z-5.0R5.0; N70 G01X10.0Z-15.0； //由B点插补到O点 //由O点圆弧插补到C点 //由C点直线插补到D点 N80 G03X20.0Z-20.0R5.0； //由D点圆弧插补到E点 N90 G01X20.0Z-25.0； N100 G01X30.0Z-25.0； N110 G00X60.0Z50.0； //由E点直线插补到F点 //由F点直线插补到G点 //由G点快速退回到换刀点A 18 / 39
N130 M05； N140 M02（或M30） 四、小结 1、程序的组成结构。 2、编写零件的精加工过程。 五、布置作业 //主轴停转 //程序结束 安排实训课题项目：工作名称：简单零件加工 工作目标： 1、能独立准确安装、调整刀具； 2、能独立完成刀具对刀； 3、能编制简单程序并加工； 4、能进行安全操作； （一）圆弧的组成格式及判断 （二）示例讲解第一组代码G02、G03意义 板书设计 教学后记（反思） 教 案
学校名 授课教师 19 / 39
授课班级 称 授课时 间 授课课题称 名 任务四：车削带圆弧、槽的轴 授课形式 讲授分析讨论 1、利用多重复合固定循环简化编程。 教学目的 2、利用多重复合固定循环完成毛坯料粗车。 3、利用多重复合固定循环完成零件的精车加工。 教学重点 利用多重复合固定循环简化编程。 教学难点 粗、精加工路线分析 主要教学方法 用辅助教具讲解 20 / 39
任务认识数控机床教案
