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4、墙体与钢副框之间使用防水砂浆处理。（此项由总包施工单位完成）钢副框里口在土建抹灰后应与洞口墙体外表一平，以保证门窗框的顺利安装。 5、钢副框的安装，在混凝土浇筑墙体和砖砌墙体上均采用塑料胀管固定方式。塑料涨管要使用冲击钻钻眼，然后下塑料涨管的方式，其他方式一律不准使用。
6、断桥外平开门无钢副框，采用后塞口方式安装。要求土建施工单位须预
留洞口尺寸要统一。 B、钢副框施工具体要求及方法：
钢副框安装位置不能超出门窗洞口结构层以外，应在墙体结构层混凝土以内为宜。以保证门窗与外檐保温结合后不会因保温层漏水而致门窗口漏水。此项要求应与甲方及总包方沟通后落实解决。
钢副框应采用预留洞口法安装，不得采用边砌口或先安装后砌口的施工方法。
钢副框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业之前进行时，应采取保护措施。
对于同一类型的副框及相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 副框安装应在洞口尺寸按规定检验合格后，方可进行。
安装工程中使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
钢副框应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触。副框不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。
装卸时应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运时，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在外缘选择牢靠平稳的着力点。不得在框内插入抬杠起吊。
钢副框安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者予以更换。
钢副框的安装
1、 在检查副框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定。
2、固定点（地角）的位置应距框角150~200mm，固定点之间的间距应小于或等于600mm。不
得将固定点直接打在框角上。
3、当副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；副框上下框四角及中横框的对称位
置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于 0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定副框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整副框的垂直度、水平度及直角度
4、当副框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求： a、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
b、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉，不得固定在砖缝上；
c、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；
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5、安装组合钢副框时，中间无竖向副框的位置应采取使用相同高度的替代物进行水平、垂直
的调整，确认尺寸无误后进行固定后取出替代物。
6、洞口内外侧与窗框之间应采用防水水泥砂浆添实抹平，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用
嵌缝膏进行密封处理。
7、窗钢副框上内口平面若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，及时擦拭干净，不得使用硬质材料
铲刮表面以免破坏热镀锌表面。出现生锈现象。 C、钢副框安装的施工安全
1、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2、安装门窗、玻璃及擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
3、经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 劳动保护、防火防毒等的施工安全技术，应按国家有关标准执行。
D、钢副框安装的质量管理：
为确保本工程在质量上满足业主和设计的要求，确保工程质量，我公司严格把关。教育和引导员工加深“百年大计，质量第一，用户至上的意识，建立质量以人为核心的原则，调动人的责任性，增强人的责任感，提高员工的素质，以保证工程质量，确保工程中的每个环节、每个部位都满足设计和规范的要求。
1、产品主材和辅助材料的质量标准和验收办法是以产品主材的
标准、技术文件或技术协议中规定的技术要求执行。采购人员应根据技术部门规定的要求、规格进行定货和采购。产品主材和辅助材料如需要变动的规格、牌号的各种参数及样品，经公司技术质管部门同意后开始可采购。现场收货人员必须熟悉主要的原料、辅助材料的技术要求、质量标准和验收方法，验收合格的做好质量检查记录存查。凡无质量保证书的原材料，收货人不予办理收货手续。
2、为保证工厂加工的质量，所有加工图纸全部要工厂厂长审核、把关，并向领导班质量员做技术交底，在关键部位直接向操作工人交底。并又质量员对每一件和每一道工序认真检查，最终由项目经理把关。为确保加工批量的准确性，工厂在每加工一批构件是都先对第一根构件做认真仔细的检查，在确定尺寸、精度与图纸无误后方可进行批量生产，并再生产过程中做好原始记录。
E、 钢副框安装的施工技术组织措施 一、工期保证措施
１、按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证施工队伍按期进入现场开工。
２、明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。
３、根据工程施工进度和业主要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。
４、安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。
５、发现与其它分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知业主，由业主安排与其他分包协商和落实施工工序。
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６、针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。
７、利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。
（六）钢副框安装的质量保证措施
１、加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。
２、严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。
３、做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。
４、经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。
５、服从质检人员，总包单位，监理公司及业主代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。
６、严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。
降低工程成本的措施
加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于业主之根本。
加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。
合理组织和使用材料，对于工程施工合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。
选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。
采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。 运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。
仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。
安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。 4．大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。 F、钢副框安装的安全施工技术措施
１、遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。
２、监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。 ３、电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。
４、严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。
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５、做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。
６、工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。
７、每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。
８、拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使和移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。
９、抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立建全安全保证体系，成立以项目经理为首，总工程师领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。
G、钢副框安装的环境保护措施
１、材料随进随卸，按规定堆放，保护现场整洁。
２、对油漆作业多洒水防护，防止漆面的污染达到美观。
３、禁止现场随地大小便，在每层允许的区域增设马桶并设专人及时清理。
４、在工程进行期间，必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及废物及时收集堆放于总承包单位指定每层一个的地点或堆放于垃圾场。
５、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电刨，电锯等机械尽可能安装在避音的位置。
H、钢副框安装的现场文明施工管理
１、严格按总包平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。
２、严格按程序组织施工，以正确有施工程序，协调和平衡精装修与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。
３、经常保持施工现场的整洁，平整好道路畅通，照明充足无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。
４、闲杂人员不得进入已精装完成的现场，其它专业施工人员进入须持有总承包签发的入场证，方可进入。
５、做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守业主，总承包的各项文明施工制度。
（2）、断桥铝合金门窗的施工： A、断桥铝合金门窗的安装
1、断桥铝合金平开窗采用；安徽科兰特GR50平开系列型材，采用内开和外开两种方式。主型材壁厚1.4mm。中空玻璃采用4+12A+4浮法中空玻璃，玻璃隔条采用12mm厚铝隔条；内填充防潮剂。单块面积大于1.5
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㎡的玻璃采用钢化中空安全玻璃。距离地面小于900mm的位置采用钢化中空安全玻璃。附件以甲方指定为准，无指定则采用国产优质产品,五金件为立兴·杨氏牌优质产品。密封胶室内采用中性耐候防水密封胶。外檐采用中性硅酮防水密封胶。采用直径5mm的自钻螺丝与钢副框连接，以保证门窗强度。
2断桥铝合金平开门采用；安徽科兰特GR50M平开系列型材，采用外开方式。主型材壁厚2.0mm。玻璃采用4+12A+4浮法中空玻璃，玻璃隔条采用12mm厚铝隔条，内填充防潮剂，平开门玻璃要求全部为钢化中空安全玻璃。附件以甲方指定为准，无指定则采用国产优质产品,五金件为立兴·杨氏牌优质产品。密封胶采用为：室内门内外均采用中性耐侯防水密封胶；室外门室内采用中性耐候防水密封胶，室外采用中性硅酮防水密封胶。采用8*120塑料涨管固定，以保证门窗强度。
3、断桥铝合金平开窗的实际制作尺寸为钢副框里口尺寸宽高各缩小10mm。安装位置取钢副框中。采用直径5mm自钻螺丝固定在钢副框上
4、断桥铝合金门窗安装完成后的预留缝隙需使用聚氨酯发泡胶填充。以起到保温隔热的效果。
5、断桥铝平开门采用净口安装方式。尺寸需统一。实际制作尺寸为：洞口在土建施工单位抹灰后统一安装，宽高各缩小5mm为断桥平开门的实际制作尺寸。平开门的安装需土建施工单位抹灰时控制洞口尺寸。保证一致。具体尺寸以甲方要求尺寸为准。
6、单块玻璃面积大于1.5m2的，以及距地面距离小于900mm的均需使用安全玻璃（中空的为4+12A+4钢化中空玻璃）。
8、五金件选用立兴·杨氏品牌，平开窗采用两个合页开启，两点或多点锁闭。平开门高度大于2200mm的需加中部铰链。外檐门锁闭采用双面单点锁闭器带锁芯钥匙。
9、断桥铝合金外檐框与墙体连接处密封，室外采用中性硅酮耐候防水密封胶，室内使用中性耐候防水密封胶。玻璃密封，室外采用中性硅酮耐候胶密封，室内使用三元乙丙胶条密封。
10、所有可见处螺钉均为国标自攻钉
11、玻璃安装时应在玻璃四边垫不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块采用玻璃胶加以固定。
12、有特殊要求部位要求与甲方、监理、总包方协调一致后方可施工。
B、断桥铝合金门窗施工具体要求及方法：
钢附框与墙体间待抹灰后预留5~10毫米缝隙灌注聚氨酯发泡胶填充。待土建抹灰完成后，钢附框内口应与抹灰面一平。再进行窗的安装，窗表面应采用塑料薄膜包装，以避免对型材的污染。门窗安装应遵循钢附框安装的原则，在钢附框安装内口尺寸的基础上，四周均缩小5毫米为塑钢窗制作尺寸，安装时窗与钢附框之间采用5*40自攻自钻螺丝进行连接，缝隙处采用聚氨酯发泡胶填充。以满足保温的要求。
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断桥铝合金门窗施工方案
