2、项目效益分析 （1）经济效益
以年产380万吨烧结矿的烧结厂为例，投资一套竖式逆流换热系统及发电系统约需要~8500万元，通过该系统回收烧结余热发电量达到28KWh/t以上，按每度电0.6元计算，每年发电收入约6400万元以上，假设去除运行成本、折旧、自耗等，一般1.5-2年就可以收回投资，之后就为余热直接转化为利润。
（2）环境效益
本项目不仅可以使烧结余热彻底回收，避免热能排放至大气中，而且冷却风回用竖罐冷却及热风烧结不外排，杜绝了过去环冷除尘气体排放，使烧结冷却排放降低到接近零。使烧结大气污染的问题得到大大缓解。
（3）技术成果的延伸效益
该项目使烧结矿的余热得到几乎全部回收，杜绝了烧结矿冷却烟尘排放，提高了烧结矿强度，降低了设备故障率；并且可以根据不同冷却物料的特点作相应的修改，解决特殊的实际问题：可应用到块状钢渣余热回收、红热铁合金铸块、渣量很大的镍铁冶炼渣等领域的高效余热回收，有较强的通用性。
3、推广前景分析
2015年我国烧结矿产量约8.99亿吨，有烧结机1200多台，重点企业有474台，总面积84913m2，其中大于130m2的烧结机有232台，90-130m2的烧结机有105台，中小型烧结机占烧结总面积仍达到34%以上。可见，对于采用竖罐冷却—余热回收发电来说，市场潜力巨大。
我国仍然存在着占烧结总面积34%以上的中小型烧结机，未采用环冷机技术，对于这部分烧结机来说，新建竖罐烧结余热回收发电项目，对平烧烧结机可使其大幅度提高产量，省却了拆建费用，一次性投资相对较低，经济效益更大。 五、项目应用案例及效果
我院与北京化工大学合作进行了数值模拟仿真计算，建立了多场耦合计算机仿真模型，以获得竖罐式烧结矿移动床内部的固体矿物、冷却气体的运动规律、流场、温度场和压力场（包括料层阻力）等流动与传热特征，为优化现有设备结构条件下竖式烧结矿余热回收性能提供理论依据，并为设备结构优化提供科学指导，设计出适合实际工厂烧结条件的竖罐式烧结余热回收系统，目前多家国内钢铁企业准备建设该技术项目，正在建设或合同洽谈中。
2017技术创新 - 烧结矿竖式逆流余热回收系统
