2.汽轮机本体施工方案

东北电业管理局第一工程公司章丘电厂工程项目经理部 汽轮机本体安装施工方案

1

概况

山东华明章丘电厂一期工程2×135MW机组汽轮机系上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/5.35型，型式为单轴、双缸、双排汽、超高压、凝汽、冲动式、一次中间再热，高、中压缸为单流反向布置、喷嘴调节、具有七级不可调整抽汽，汽轮机的转向为逆时针。由于未得到安装图纸，本方案参照上汽125MW机组编写。

该汽轮机的结构特点为：高、中压转子采用整锻式结构，刚性好，强度高，汽缸均为双层缸结构，即节约了高温金属材料又缩短了整个汽轮机的轴向长度。汽轮机共有三个落地式轴承座，高中压转子两端各有一个支承轴承，低压转子仅在电侧有一支承轴承，调侧为假瓦。推力轴承和盘车装置均布置在中轴承箱内。转子的高压部分有一个调节级和八个压力级，中压部分有十个压力级，低压转子每侧有六个压力级，共计十二级。

为保证汽缸结合面的严密性，结合面密封涂料采用北京良乡生产的MF-2型汽缸专用涂料。汽缸结合面螺栓的紧固按制造厂要求进行。

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3

编制依据

山东华明章丘电厂一期工程招标书及招标文件； 《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇； 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇； 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇； 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇； 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇； 汽机本体安装程序

详见附后汽轮机安装网络图。 安装过程 基础验收

依据施工图纸及验收规范的有关规定检查；

基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷； 基础纵向中心线对凝汽器和发电机横向中心线应垂直；检验方法可采用直角三角形的勾股定理法。

地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁偏差应不大于L/200且小于10mm（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）；

4.1.4

对基础应进行沉陷观测，当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工

1/15 汽轮机本体安装施工方案 章丘电厂建筑及安装工程施工组织设计 东北电业管理局第一工程公司章丘电厂工程项目经理部 作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。

4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7

垫铁安装

基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢必须清理干净；

安放垫铁处的混凝土表面应剔平，凿平尺寸应超出垫铁边缘10～30 mm，并应使两者接触表面在75%以上，且四角无翘动； 安放调整用小千斤顶或临时垫铁的部位应平整； 二次灌浆内挡板安装应在台板就位前安装完；

垫铁的材质应为钢板或铸铁件，或按制造厂的规定使用；

斜垫铁的薄边厚度不小于10mm，斜度为1/10～1/25，平面加工后的表面光洁度一般应为▽5，相互接触的两块接触面应在75%以上，且四角无翘动； 为保证垫铁安装的质量，在凿混凝土基础表面时，应用彩色粉笔涂均垫铁表面之后与凿平的混凝土基础表面进行推研，并以框式水平监视垫铁纵横向水平，要求接触面应在75%以上，且四角无翘动；

4.2.8 4.2.9

垫铁的布置应符合制造厂的要求，制造厂无设计要求时，应按规范要求安装； 垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前，应在各叠垫铁侧面进行点焊；

台板 4.2.10 垫铁正式安装完，要按垫铁实际布置作出垫铁布置记录； 4.2.11 垫铁安装示意图如下： 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4

台板安装应具备的条件

台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺及裂纹，台板与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢；

台板就位前，在基础内侧装好二次浇灌混凝土用内挡板，不得影响汽缸和有关管道的膨胀；

二次灌浆内挡板材料应为δ=3～5 mm厚钢板，且内挡板上缘安装高度应低于台板上平面15～20 mm；

台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触面应光洁、无毛刺，并接触严密，每平方厘米有接触点的面积应占全面积的75%以上，用0.05mm塞尺检查接触面

汽轮机垫铁安装示意图

汽轮机基础 二次灌浆内挡板 可调斜垫铁 平垫铁 章丘电厂建筑及安装工程施工组织设计 1/15 汽轮机本体安装施工方案 东北电业管理局第一工程公司章丘电厂工程项目经理部 四周，应不能塞入；

4.3.5 4.3.6 4.4 4.4.1

台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无倾斜；

台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，台板与设计标高偏差允许值为±1mm, 台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm； 低压缸安装 安装前的检查

4.4.1.1 汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤；

4.4.1.2 分段组合的汽缸，其相邻的水平结合面，在垂直结合部位的相互错位量，以及

相邻两段接口在水平方向的偏差值，应符合制造厂的出厂记录；

4.4.1.3 汽缸排汽段与凝汽器喉部如为焊口连接，其坡口应符合焊接规程的要求； 4.4.1.4 汽缸螺栓与螺母应按制造厂和规范要求进行检查与安装； 4.4.1.5 汽缸安装前对滑销系统应按制造厂和规范要求进行检查；

4.4.1.6 轴承座油室作灌油试验，灌油高度应不低于回油管的上口外壁，灌油经24小时

应无渗漏；

4.4.1.7 汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸要求；

4.4.1.8 汽缸上的丝堵应齐全，丝扣应有足够的长度，能可靠的紧固； 4.4.1.9 螺栓、螺孔、栽丝应符合制造厂设计要求； 4.4.1.10 合金部件光谱、紧固件硬度应符合制造厂设计要求；

4.4.1.11 最后组装时使用涂料的汽缸结合面，在未加涂料时其结合情况应符合制造厂的

出厂记录或符合下表：

汽缸结合面的要求（高中压缸的检查标准与要求在这里一并列出） 汽缸种类 结合面类型 高压缸 中压缸 低压缸 水平结合面 垂直、水平结合面 垂直、水平结合面 按冷紧 0.03mm 0.05mm塞尺自 0.05mm塞尺检要求紧固1/3塞尺自内外内外两侧检查，一查不得塞通，在汽螺栓，用塞尺两侧检查均般不得塞入，个别缸法兰同一断面检查应达到不得塞入 塞入部分不得超过处，从内外两侧塞要求 汽缸法兰密封面宽入长度总和不得超度的1/3 4.4.2

低压缸组合、安装前的准备

进行低压缸与台板对研工作，要求接触面75%以上，且均匀分布；

4.4.2.2 依据垫铁布置图把垫铁顶面标高调至设计标高； 4.4.2.3 将低压缸台板安装在垫铁上；

章丘电厂建筑及安装工程施工组织设计 1/15 汽轮机本体安装施工方案 过汽缸法兰宽度的1/3 4.4.2.1 低压缸排汽室分6段运至施工现场，将低压缸下半（3段）翻至滑动面朝上，

东北电业管理局第一工程公司章丘电厂工程项目经理部 4.4.2.4 用框式水平和地质水平测台板顶面水平及标高，纵横向水平不大于0.1mm/m，

标高在±1mm范围以内；

4.4.2.5 把紧地脚螺栓，力矩为2/3地脚螺栓的额定力矩； 4.4.3

低压缸下半组合 低压缸台板上；

4.4.3.2 用千斤顶将低压缸下半的调速侧、励磁机侧调整至安装位置；

4.4.3.3 由低压缸下半的调速侧油挡洼窝水平中心处拉一条钢丝至低压缸下半的励磁机

侧的油挡洼窝水平中心处；

4.4.3.4 用内径千分尺测量使低压缸下半的调速侧油挡洼窝、轴封洼窝水平中心与低压

缸下半的励磁机侧油挡洼窝、轴封洼窝水平中心同心，即a=b=c,允差±0.05 mm；c值为实测值加上钢丝在该点的挠度和该轴承座的相对标高后的数值。

a c b 4.4.3.1 将低压缸下半中部落在台板上，并依次将低压缸下半的调速侧、励磁机侧落于

涡窝找正示意图

4.4.3.5 用200mm刀口尺检查低压缸水平结合面错口值，并调整垫铁高度，使低压缸水

平结合面错口值小于0.05 mm；

4.4.3.6 用合像水平仪检查低压缸水平结合面扬度，并调整垫铁高度，使低压缸水平结

合面扬度符合制造厂出厂记录的要求；

4.4.3.7 在4.4.3.4至4.4.3.6步骤调整过程中，要用水平仪监视低压缸水平结合面标高，

应符合设计或验收规范要求；

4.4.3.8 检查低压缸垂直结合面在自由状态下间隙，应符合制造厂设计要求或验收规范

要求；

4.4.3.9 紧固1/3低压缸垂直结合面螺栓，检查低压缸垂直结合面间隙，应符合制造厂

设计要求或验收规范要求；

4.4.3.10 将低压缸垂直结合面用千斤顶把低压缸下半的调速侧或低压缸下半的励磁机侧

拖开50mm左右，在垂直结合面上均匀涂抹汽缸涂料；

4.4.3.11 再用千斤顶把拖开的低压缸下半的调速侧或低压缸下半的励磁机侧顶至安装位

置；

4.4.3.12 检查低压缸水平结合面的水平、垂直结合面的错口、油挡洼窝和轴封洼窝应符

合制造厂设计要求或验收规范要求；

4.4.3.13 把低压缸下半垂直结合面的螺栓全部穿入，并按要求紧固； 4.4.3.14 配准低压缸纵、横向中心线上的滑销系统。

章丘电厂建筑及安装工程施工组织设计 1/15 汽轮机本体安装施工方案 东北电业管理局第一工程公司章丘电厂工程项目经理部 4.4.4 低压缸上半组合 中部之上；

4.4.4.1 低压缸下部组合好后，将低压缸上半中部用汽机间桥式起重机吊至低压缸下半4.4.4.2 安装固定销，检查低压缸水平结合面在自由状态下间隙，应符合制造厂设计要

求或4.4.1.11要求；

4.4.4.3 紧固1 /3低压缸上半中部水平结合面螺栓，检查低压缸水平结合面间隙，应符

合制造厂设计要求或验收规范要求；

4.4.4.4 把低压缸上半的调速侧或低压缸上半的励磁机侧吊至低压缸下半的调速侧或低

压缸下半的励磁机侧上；

4.4.4.5 安装固定销，检查低压缸水平、垂直结合面在自由状态下间隙，应符合制造厂

设计要求或4.4.1.11要求；

4.4.4.6 紧固1 /3低压缸上半的调速侧或低压缸上半的励磁机侧水平、垂直结合面螺栓，

检查低压缸水平结、垂直合面间隙，应符合制造厂设计要求或验收规范要求；

4.4.4.7 将低压缸上半的调速侧或低压缸上半的励磁机侧水平、垂直结合面螺栓松开，

用千斤顶把低压缸上半的调速侧或低压缸上半的励磁机侧汽缸拖开约50mm左右，在垂直结合面上均匀涂抹汽缸涂料；

4.4.4.8 再用千斤顶把拖开的低压缸上半的调速侧或低压缸上半的励磁机侧汽缸顶至安

装位置后，紧固低压缸上半的调速侧或低压缸上半的励磁机侧汽缸水平、垂直结合面螺栓；

4.4.4.9 松开低压缸水平结合面螺栓，将组合好的低压缸上半吊至汽机运转层平台低压

缸存放置场。

4.4.4.10 如在组装时发现轴封洼窝轴向错口， 应采取轴向加撑的办法消除， 必要时割

开原有的支撑，处理后再恢复；如轴封洼窝为径向错口，则靠处理定位销的办法解决；如中分面螺孔错口， 则以镗孔的方法来消除。

4.4.5

低压缸内各部套找正及通流间隙调整

4.4.5.1 依次将低压缸内各部套由内到外顺序，用汽机间桥吊安装就位； 4.4.5.2 隔板、隔板套、汽封套检查和安装应符合下列要求：

? 静叶片应无铸砂、焊瘤，外观检查应无裂纹，边缘平整，无卷曲或突出，且不得松动。

? 隔板、隔板套和汽封套应完整，无短缺、卷曲、油污。 ? 隔板、隔板套、汽缸间的各部间隙应符合图纸规定。

? 下隔板或隔板套的疏水孔要保持畅通；带弹簧的汽封块安装好后，在槽内不得卡涩，应能用手自由压入，松手后自动弹回原位。退让间隙符合制造厂家规定和规范要求。

4.4.5.3 由低压缸下半的调速侧油挡洼窝水平中心处拉一条钢丝至低压缸下半的励磁机

章丘电厂建筑及安装工程施工组织设计 1/15 汽轮机本体安装施工方案