*****公司生产工艺说明
我公司的生产设备采用先配料后粉碎工艺，主要分为原料接收、清理、配料、粉碎、混合、 制粒及膨化、冷却、计量包装、除尘等部分。如下从上述几个方面分别加以说明：
一、主要工艺技术指标
1. 生产规模：20 吨/小时； 2. 产品类型：配合饲料；
3. 产品混合均匀度：混合均匀度变异系数 CV≤7%； 4. 配料精度：静态精度≤1‰F.S，动态精度≤3‰F.S；
5. 粉尘浓度：排放浓度≤150mg/m3，车间其他区域≤10mgm3； 6. 噪声控制：符合国家相关标准要求。 二、工艺步骤与说明
1. 原料接收与清理 步骤：
（1）品控部按照原料验收标准和检验规范进行原料接收入库。 （2）投料按中控通知，把检验合格的原料在投料口投放。 （3）清理清除原料中的杂质，铁质。
目的：除去原料中夹杂的沙土、秸秆等非磁性杂质和铁屑、铁钉等磁性杂质，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及确保产品质量。
原理：筛选是根据物料粒子的长、宽、厚等方面，使他们一部分通过筛面成为筛下物；磁选是利用原料与磁选金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性杂质。
实施方式：原料通过提升后进入筛选设备除去非磁性杂质，再通过永磁筒除去磁性杂质。
实施效果：除去原料中中的磁性杂质和非磁性杂质。 2. 一次配料工序 步骤：
（1）配料：采用电脑控制配料，操作人员按照配方要求设定配料的原料品种及用量，由电脑自动化电子配料秤进行称量。
（2）液体添加：油脂类原料通过专用喷油设备，添加至混合机中的物料表面。 （3）预混料添加：将预混料由专用预混料投料口投放至混合机中与混合机中的物料进行混合。
目的：采用计算机配料系统，对各种不同品种的原料进行准确称量。
原理：以电子配料秤为核心，电子传感器阻值的变化来反映重量的变化，以重量的变化来控制物料的流量，实现自动配料。
实施方式：采用“累加式”配料方式，实行配料计算机自动配料，仓中的原料通过喂料器 送入配料秤斗进行计量，当所有原料配料计量完成后，完成一批料的配料作业。
实施效果：配料精度符合要求。 3. 一次混合工序
步骤：根据产品要求，将已配料完毕的各类原料在混合机内进行混合，混合时间一般控制在 180 秒。
目的：确保产品混合均匀度满足标准要求。
原理：通过桨叶的搅拌，克服物料的自重，使物料“悬空”流动，在两轴桨叶的作用下， 物料上下翻滚，互相渗透，从而达到混合均匀。
实施方式：利用桨叶式混合机进行混合。配料完成后卸入混合机中进行混合，当混合时间达到设定混合时间时，混合机门打开，完成一批料的混合作业。
实施效果：产品混合均匀度达到标准要求。 4. 粉碎工序 步骤：
鱼饲料粉粹细度要求 95%以上通过 60 目，85%以上过 80 目筛。 目的：确保原料粉碎后的粒度符合加工和产品要求。
原理：采用锤片式粉碎机，利用高速旋转的锤片撞击作用使物料破碎。
实施方式：待粉碎仓中的原料通过带有磁选器的喂料器进行均匀喂料，并去除粉碎物料中的磁性杂质，确保粉碎机安全运转。进入粉碎机的原料通过锤片的撞击而破碎，小于筛孔的物料排出粉碎机，达到粉碎的目的。
实施效果：粉碎粒度符合产品加工和产品质量要求。 5. 超微粉碎
步骤：粉粹细度要求 95%以上通过 80 目，100%以上过 60 目筛。 目的：确保原料粉碎后的粒度符合加工和产品要求。
原理：采用锤齿剪切式粉碎，利用高速旋转的锤齿撞击剪切作用使物料粉碎。 实施方式：待粉碎仓中的原料通过带有磁选器的喂料器进行均匀喂料，并去除粉碎物料中的磁性杂质，确保粉碎机安全运转。通过风力输送和分级轮控制粉碎细度，利用高方筛控制物料的细度。
实施效果：粉碎粒度符合产品加工和产品质量要求。 6. 二次配料工序 步骤：
（1）配料：采用电脑控制配料，操作人员按照配方要求设定配料的原料品种及用量，由电脑自动化电子配料秤进行称量。
饲料公司生产工艺说明
