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提出整改要求及措施，并确定完成时间，以确保石材供货及安装进入正常工期。
（5）落实垂直运输设备的数量和类型是否能满足施工要求，如有问题，请业主协调解决。
（6）操作架使用落地式脚手架，按照落地式脚手架专项施工方案搭设。
（7）对现场石材及其它材料存放地点进行安排,为及时进入现场货车创造条件。
（8）同业主和总包方面及其它施工班组协调好其它项目工程间 交叉作业的配合问题。
第四章 主要施工方法
(一)工艺操作流程
测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。 （二）骨架安装
1、石材安装的钢骨架，主要是采用[80×43×5槽钢作竖向主龙骨，横向龙骨采用L50*5mm，钢材表面进行镀锌处理。
2、首先根据施工单位提供的基准线（轴线、水平线），结合设计图纸定位幕墙施工垂直基准线，依据设计图纸的排版尺寸及骨架设计尺寸依次定位后置钢板安装位置，根据埋板位置确定化学锚栓安装间距，划出打孔点，用冲击钻在结构墙面打出孔洞，孔洞深度为120mm。利用M12*160mm化学锚栓连接固定后置钢板。
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3、根据设计图纸的排版尺寸及骨架设计尺寸以及定位分布好的后置钢板位置进行主龙骨的焊接，安装间距不大于1200mm。主龙骨与连接件进行三面满焊连接，焊缝高度为5mm。满焊完毕后除去焊渣刷防锈漆，进行防腐处理。
4、在横向龙骨安装前按设计图纸石材横向排版的尺寸下料，用台钻在角钢上钻出干挂件安装孔洞。孔位距离石板边不得小于120mm。
5、根据施工单位提供的水平基准线，结合设计图纸在主龙骨上定位幕墙施工水平线，根据设计图纸石材横向排版依次在主龙骨上弹出安装横向龙骨的水平线，确定水平线后进行横向龙骨安装，横向龙骨与竖向主龙骨采用上下满焊焊接，焊缝高度不小于横向龙骨截面厚度。满焊结束后除去焊渣刷防锈漆，进行防腐处理。 （三）骨架安装
（1)焊条采用E42.
（2)电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
（3)熟悉图纸做好技术交底。
（4)电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。 （四）石材安装
(1)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移
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到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
(2)同时，通过室内的100cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
(3)本工程石材主要为25mm厚，局部少量为50mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
(4)石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
（五）基本操作说明
1．
石材采购、加工
1.1石材荒料采购
石材荒料采购时，我公司派专人直接到矿区选料，保证荒料
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的花色一致。荒料依据国家行业标准《JC204-2001天然石材石荒料》中一等品的相关技术要求进行质量检验，具体详见以下要求（以下指标荒料规格应不小于大块料范围内）： 1.1.1规格尺寸、平面度、角度： 序号 1 2 3 项 目 长度、宽度、高度（cm） 平面度（cm） 角度（cm） 允许极差 4 3 3 检验方法：（按上表序号排列） 1） 2） 3）
用3m长钢卷尺测量。
用钢卷尺测量长度为1m的钢平尺与被检平面的最大间隙。 用内角边长45cm×40cm的90度钢角尺测量荒料相邻的夹
角间隙。 1.1.2外观质量： 序号 1 2 允许个数 裂纹：长度3 5-10cm内允许条其它面 数 4 精选方案范本
项 目 色调、花纹、颗粒结构 缺角、缺棱：长度5-15cm，宽度、深度3-5cm允许极差 应基本一致 2 大面 0 0 0 色线 .
5 色斑：大小小于20mm×30mm 检验方法：（按上表序号排列） 1） 2） 3）
目测
用钢卷尺测量缺角、缺角处的长度、宽度、深度。 用浇水法看荒料是否存在甲线、色斑、黑扫纹等存在；用
锤击法确定裂纹是否存在，用钢卷尺测量其长度。 1.2石材加工
锯切毛板由意大利巴桑提生产的大砂锯加工，该机由电脑控制，生产过程全部自动化。锯切完成毛板经清洗、检验，进入火烧面工序。毛板做火烧面由意大利自动火烧机加工，本机生产过程自动化，所加工出来的板材板面均匀，平整度好，不会出现沟槽现象。火烧面处理完工后进入水洗面工序，水洗面由意大利百利通多功能水洗自动磨机加工，水洗出来的板材面平整光滑。切割成品由意大利巴桑提公司生产的红外线桥式切机加工，加工尺寸可设定电脑程序完成，加工精度符合《天然建筑板材》GB/T18601-2001标准。 2．检查验收石材板块 ⑴检查的内容有： ①规格数量是否正确； ②各层间是否有错位； ③堆放是否安全、可靠； ④是否有误差超过标准的板块；
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外墙干挂石材施工方案最新
