气温（℃） 砼强度 ≤C30 ⑸砼浇筑与振捣
①混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采措施。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
③使用插入式的振捣器应快插届拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。
⑹试块留设
试块留置，每100m3砼制作一组试块，每一个台班一个标号不满
低于25 120 高于25 90 100m3应帛作一组试块。
⑺现浇砼质量标准 保证项目：
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
③混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
基本项目：混凝土尖振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
（七）、管道安装工程 1、工艺流程：
安装准备 → 清扫管膛 → 管材、管件、阀门就位→ 管道连接→水压试验 → 管道冲洗。
（1）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。 （2）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150－200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用水坠砂法。 （3）焊接：
采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊
缝防腐处理及时。具体要求见 GB50236-98.
（4）、球墨铸铁管及管件的安装应符合下列规定
A：管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
B：球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；
C：球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合国家产品标准的规定。 D：管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸铁及凹凸不平的铸瘤；柔性接口HDPE塑钢双缠管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
E：橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点与承口端面等距，其允许偏差应为+-3mm。
F：安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。 3、管道橡胶圈贮存运输时应符合下列规定：
（1）、贮存室内温度宜为-5~30度，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于一米；
（2）、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；
（3）、在贮存、运输中不得长期受挤压。
4、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应
便于起吊及运送。
5、起重机下管时，起重机假设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压运输电路附近作业与线路见的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
6、管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
7、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与临近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
8、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格方可进行下一工序的施工。
9、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
10、管道除锈、防腐、管道防腐前表面必须用手工打磨或磨光机将管子的表面清除干净，作到无锈、无油、无酸碱、无灰尘及水，然后按防腐层要求的材料及遍数，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流现象，涂刷时环境空气必须清洁，无煤烟，灰尘及水气，室外下雨，刮大风时停止施工，同时对所用材料要质量把关，按使用说明配比操作。 （八）、管道水压试验、闭水试验 1．水压试验：
压力管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验，一般采用水压试验，强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力等于工作压力。压力试验时，除压力进口外，应在管道最高点设放气阀，在最低
点设放水阀，管道注水时关闭放水阀，打开放气阀；放气阀出水1-3分钟后，关闭放气阀，检查管道焊缝有无渗漏现象，并加以排除。一切恢复正常，方可缓缓升压，升压至压力值地1.25倍时，停止升压，再次检查有无渗漏及异常现象，引时不得在有压力情况下紧动连接螺栓及补焊，应降压处理，以免事故发生，若一切正常，可继续慢慢升压规定压力，待观察10分钟后，管道压力不降，且无渗漏，及焊缝裂纹等无异常时，将压力降止运行压力，进行外观检查或用小锤敲击管道焊缝及连接处若仍无异常且压力表指针在规定范围即可认为试验合格，同时也可根据工程进度及现场施工情况为赶进度，分段作水压试验，将后边工程提前，最后再作全系统一次性水压试验。 2、无压力管道严密性试验：
（1）污水，雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
（2）试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 3、管道闭水实验时，试验管段应符合下列规定：
（1）管道及检查井外观质量已验收规格； （2）管道未回填土且沟槽内无积水； （3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 4、管道闭水试验应符合下列规定：
（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段
纳溪区计生指导站道路施工方案
