固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：
a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。
b.套管上加焊止水环：在砼中予埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。
c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。
d.浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。 e.池壁上有予埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
f.池壁砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜，拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
⑥试水
①试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，根据具体情况分几次进水，控制每次进水高度。从四周上、下进行外观检查，做好记录，无特殊情况可继续灌水，至储水设计标高，同时要做好沉降观察。
②灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落为合格。
（3）检查井及周围回填前各项应符合下列规定：
井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求；井盖高程的允许偏差为±5m；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密，不得漏水；
（4）检查井允许偏差见下表： 序号 1 井身尺寸 长宽 直径 2 ±20 ±20 项目 （毫米） 检验频率 范围 点数 每座 4 每座 4 每座 1 每座 1 每座 1 每座 1 用尺量 用尺量 用水准尺测量 用水准尺测量 用水准尺测量 用水准尺测量 用尺量 检验方法 井底高程 D≤1000 ±10 D＞1000 ±15 3 井盖高程 非路面 路面 ＋20 ＋5 4 基础厚度 不得小于设每座 2 计规定
（六）管沟回填
①在雨水管道施工结束后或污水管经闭水试验合格后，经监理工程师同意，回填沟槽、且根据沟槽地质情况、及设计结构形式，按下图示进行回填。
图：A区夯实密度不小于95%，采用小型机械夯实。
B区夯实密度不小于85%±2%，采用人工木夯夯实。 C区夯实密度不小于90%，采用人工木夯夯实。
C区顶面管顶1000mm至路面填土部分密度为95%，采用碾路机碾压。 ②回填要对称水平分层（分层厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密实度按规范进行检验密度要满足设计要求。
依据标准图集，雨污水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。
为了保证污水检查井闭水试验的质量，派有经验且常年砌井的技工进行砌筑，使闭水试验一次成功。 （六）、钢筋砼工程的施工
1、现场内砼水平运输，采用1T机动翻斗车，三轮车配小推车进行运输垂直运输采用小推车配备流槽进行施工，防止因垂直度过高造成砼，以保证工程质量。
2、钢筋工程
钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进行绑扎。对经过冷加工的钢筋应注意防水防雨以防锈蚀。绑扎时必须认真核对钢筋型号、数量、位置、搭接长度及保护层厚度，钢筋搭接时位置必须错开，同一断面≯30%，严格按图纸要求的尺寸、位置进行绑扎，做到绑扎牢固，间距均匀，绑扎完毕后，必须经现场监理检查钢筋的种类、型号、数量，并办理现场隐蔽签证单。
3、砼工程 ⑴材料
水泥：425#普通硅酸盐水泥进厂时必须有质量证明书（28天强度报告）。
砂：粗砂或中砂。含泥量不大于5%。 石子：粒径5-40mm，含泥量不大于2%。
混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
⑵作业条件：
①浇筑砼层段的模板、钢筋予埋件及管线等全部安排完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、予检手续。
②浇筑砼用架子道路已支搭完毕并经检查合格。
③水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。
④磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。 ⑶砼搅拌
①根据配合比确定每盘各种材料用量及重量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅称标量。中上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
②装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
③搅拌时间：为了使砼搅拌均匀，自全部拌个别装入搅拌筒中起，到砼开始卸料上，混凝土搅拌最短时90S（自落式搅拌机，容积＜400L。
⑷砼运输
砼知搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止砼离板，水沁流失，坍落度变化以及产生初凝现
象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 砼从搅拌中卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。 砼从搅拌机卸出浇筑完毕的时间(mm)
纳溪区计生指导站道路施工方案
