（6）安装管道时不得用强拉、强推或修改密封垫的厚度来补偿安装误差。
3、泄漏性试验实施要点
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 （3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，停压10min后，采用涂中性发泡剂的方法巡回检查，检查重点是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封点有无泄漏。 4、蒸汽吹扫的实施要点
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程已完成。 （2）蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先暖管，及时排水，检查管道热位移。（3）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。 5、油清洗要点
（1）油清洗以油循环的方式进行，每8h在40℃~70℃内反复升降油温2-3次，并及时更换或清洗滤芯。（2）当设计文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
（3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。 6、长输管道清管测径要求
（1）分段试压前，采用清管器进行清管，清管介质选用空气。 （2）清管次数不少于2次，以开口端不排除杂物为合格。 （3）清管合格后，应在试压前后分别进行测径，采用铝制测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管内径的90%。当测径板通过管段后，无变形褶皱为合格。 3.4 静置设备 1、分段到货设备验收
（1）分段处的圆周、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定。
（2）筒体直线度、长度及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合规定。
（3）组装标记清晰。
（4）裙底底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔或任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
壳体组对分段原则：依据现场施工条件，减少高空作业；接口宜设置在同一材质、同一厚度的直筒段；接口应避开接口位置。 2、球形罐质量证明书：
制造竣工图样，压力容器产品合格证，产品质量证明文件、特种设备制造监督检验证书。 竣合质监
3、球形罐整体热处理后检验项目：热处理记录曲线、热处理过程中各测点温差、热处理后的产品焊接试板的试验结果。 3.5 动力设备安装技术
1、汽轮机分类
按工作原理：冲动式和反冲动式汽轮机
按热力特性分凝汽式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式汽轮机 电站汽轮机多采用轴流式、凝汽式（或抽气式）机组。 2、低压缸组合安装要点：
（1）低压外下缸组合包括：低压外下缸后段与低压外下缸前段先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
（4）组合好的汽缸，垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧井点焊，结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施。汽缸与轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求，其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为5mm，与轴承座横向水平允许偏差为0.2mm/m。 转子测量：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量、转子水平度测量。
3、轴系对轮中心找正： （1）首先以低压转子为基准。
（2）对轮中心找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整。
（3）各对轮找中时的开口和高低差要有预留值。 （4）在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
4、发电机转子安装技术要求：
（1）发电机转子安装前进行单独气密性试验，消除泄漏后进行漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
（2）发电子转子穿装工作必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信内部清洁，无杂物并经签证后方可进行。（3）发电机转子穿装，采用滑道法安装。
5、如何保证锅炉钢架安装的整体稳定性。
（1）根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装。 （2）为了便于钢架大板梁、锅炉汽包、受热面大件及空气预热器等安装，可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式，保证了锅炉大件设备的顺利安装，又将炉架构件缓装区域降低到最低限度。 6、锅炉严密性水压试验：
（1）锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉应进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验。
（2）阀门及未参加水压试验的管道和部件应加强检查。
（3）锅炉点火前，上水水质为合格的除盐水，上水温度及所需时间参照设备技术文件规定。
（4）水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管、仪表管路。取排疏仪
7、蒸汽管路的冲洗吹洗范围：减温水管系统、锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。
8、对于300MW及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。 3.6自动化仪表
1、掌握压力取源部件与流量取源部件安装位置的区别，两者气体和液体安装位置相同，测气体时，取压点在管道上半部；测液体时，取压点在管道下半部与管道水平中心线成0-45度夹角范围内； 蒸汽不同，压力取压点在管道上半部，以及下半部与管道水平中心线成0-45度夹角范围内；
流量取压点在管道上半部与管道水平中心线成0-45度夹角范围内。 3.9 工业炉窑
1、工序交接证明书内容：
（1） 炉子中心线和控制标高的测量及必要的沉降观测点的测量记录。 （2） 隐蔽工程的验收合格证明；
（3） 炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格
证明；
（4） 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录； （5） 动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；
（6） 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证
明；
（7） 上道工序成果的保护要求。 2、
工序交接的技术要求
2020年一级建造师考试机电实务高频考点总结
