螺杆柱塞直径/mm
V注射压力/MPa注射速率/g.塑化能力/g.螺杆转速/r.锁模力/KN拉杆内间距/mm
22150433.610-160150300X300
最大模具厚度180/mm
最小模具厚度100/mm锁模形式双曲肘模具定位孔直径/mm
喷嘴孔半径/mm喷嘴口孔径/mm
100121.25
（3）注射机的相关参数的校核
1.注射压力校核查表4-1可知，ABS所需注射压力为80-110MPa。这里
取=100MPa，该注射机的公称注射压力=170MPa；注射压力安全系数=1.25-1.4，这里取=1.3，则：
=1.3X100=130<，所以，注射机压力合格。2.锁模力的校核
A．塑件在分型面上的投影面积；
B．浇注系统在分型面上的投影面积，即流道凝料（包括浇口在分型面上的
投影面积）数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2-0.5倍。这里取.C．塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积；D．模具型腔内的胀型力=；
式中，是型腔的内的压力，注射压力的20%-40%，大致范围为34-68Mpa。对于粘度较大哦塑制品应取较大值。ABS属于中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故50MPa。
查表4-45可得该注射机的公称锁模力锁模力安全系数为；这里取，则=189.732KN<320KN=，所以注射机锁模力合格。
对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。
三．浇注系统的设计1.主流道的设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。（1）主流的尺寸
主流道长度：小型模具应尽量小于60mm,本次设计中初取50mm进行设计。主流的小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5-1）mm=（3+0.5）mm=3.5mm；主流道大端直径：=d+2=7mm，式中=.
主流道球面半径：S注射机喷嘴球头半径+(1+2)mm=（10+2）mm=12mm；球面的配合高度：h=3mm。（2）主流道的凝料体积
；
（3）主流道当量半径=mm=2.625mm。
（4）主流道浇口套的形式。主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入
口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢件进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素钢（T8A或者T10A），热处理淬火表面硬度为50-55HRC，如下图（3-1）所示。
主流道浇口套的结构形式（3-1）
2.分流道的设计
（1）分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和
尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。
（2）分流道的长度由于流道设计简单，根据八个型腔的结构设计，分流道
较长。单边分流道的长度；
（3）分流道的直径由推荐的分流道直径直接取;=(80%-90%);取；
（4）分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形，梯形，U形，六角
形，为了便于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。为了有助于熔融材料的流动和减少其温度传到模具中，本设计采用圆形流道，广泛应用于侧浇口模具中。
（5）分流道的截面尺寸;;（6）凝料的体积1.分流道的长度=75X2X==;=17X8X==;(7)校核剪切速率
1.确定注射时间：查表，可取T=1.0S2.计算分流道体积流量：5.82;
由式（4-20）可得剪切速率
=6.37X;
该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率5X-5X之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。
(8)分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra1.25-2.5um即可，此处取1.6um。另外，其脱模斜度一般取；这里取.3.浇口的设计
该塑胶件表面质量要求较高，采用一模八腔注射，为了便于调整冲模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状简单，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料。（1）侧浇口尺寸的确定
1.计算侧浇口的深度根据表4-10，可得侧浇口的深度h计算公式为
H=nt=0.7X3.5mm=2.45mm；
式中，t是塑件平均壁厚，这里t=3.5mm，n是塑料成型系数，对于ABS，其成型系数n=0.7.
在工厂进行设计时。浇口深度常常先取小值，以便今后试模时发现问题进行修模处理，并根据表4-9中推荐的ABS侧浇口的厚度为0.25-0.5mm，故此处浇口深度取0.4mm。2.计算侧浇口的宽度。根据表10-2，可得侧浇口的宽度B的计算
公式为；
式中，n是塑料成型系数，对于ABS其n=0.7；A是凹模的内表面积（约等于塑件的外表面积）。
由表10-2侧浇口有关参数的经验值取B=1mm。
侧浇口剪切速率的校核计算浇口的长度。根据表10-2，可得侧浇口的长度一般选用0.7-2.5mm，这里取=1.1mm。
图3-2
（2）侧浇口的剪切速率的校核。
1.计算浇口的当量半径由面积相等可得由此矩形浇口的当量半径。2.校核浇口的剪切速率
确定注射时间，查表4-8，可取t=1s；计算浇口的体积流量：;
计算浇口的剪切速率：由式（4-20）可得：=3.83
该矩形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5X-5X之间，所以，浇口的剪切速率校核合格。
4.校核主流道的剪切速率
上面分别求出了塑件的体积，主流道的体积，一级分流道的体积，二级分流道的体积，以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。计算主流道的体积流量;
计算主流道的剪切速率=2.08X；
主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5X之间，所以主流道的剪切速率校核合格。5.冷料穴的设计及计算
冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计有主流道和分流道冷料穴，采用顶针推出，开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。
四．成型零件的结构设计及计算1.成型零件的结构设计
（1）凹模的结构设计凹模时成型制品的外表面的成型零件。按凹模的结构的不同可将其分为整体式，整体嵌入式，组合式和镶拼式四种。这里选择镶拼式凹模。
（2）凸模的结构设计凸模可分为整体式和组合式，由对中性，此是模具的凹模和凸模具有相同的截面形状，故只需要设计凹模或者凸模一种结构既可以。2.成型零件钢材的选用
根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件由足够的刚度，强度，耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批大量生产，所以构成型腔的镶拼式凹模钢材选用NAK80（美国牌号）。对于成型塑件凸模选用NAK55做动模镶件。此两种钢材均来自日本大同公司。3.成型零件工作尺寸的计算。
采用表4-15中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。
（1）凹模径向尺寸的计算塑件外部径向尺寸的转换：;相应的塑件制造公差；；
相应的塑件制造公差；
;;
式中，,是塑件的平均收缩率，查表1-2知道ABS的收缩率为0.3%-0.8%，所其平均收缩率；是系数，查表4-15可知道x一般在0.5-0.8之间，此处选择；分别是塑件上相应的尺寸的公差（下同）；是塑件上相应尺寸的制造公差，对于中小型塑件取（下同）。
（2）凹模的深度尺寸的计算塑件高度方向上尺寸的转换：塑件的最大尺寸
（对中取）mm=；相应的;塑件最低处的高度尺寸mm=，相应的；；；
式中，是系数，由查表4-15可知道一般在0.5-0.7之间，此处取；
图4-1
塑料顶块的模具设计课程设计说明书
