系统安装调试指导说明

足够承载能力支架，在设计中需预留30%~50%空间及承重余量，以便日后维护及线路添加使用。桥架使用长度数量及各类接头、支架及螺钉附件数量都需根据实际布线图及合理预留余量进行确定并制定明细表，便于采购和统计。液压、冷却水路动力所使用的动力电缆，我们通常采用线管方式进行地下布线，在管线安装完毕后，我们使用标准建筑水泥进行管线填埋，以防止水，火，鼠害等威胁。

四、设备调试

当设备在现场进行完成精确定位布置及正确连接安装后需由相应技术工程师进行调试及试运行，以便调整系统参数，掌握设备状态， 为设备正常运行做好准备，具体需要调试的内容如下：

A. 水系统

打开冷却塔内的放气阀，向水系统内注入城市用水，

到放气阀连续出水不出气后关闭。将冷却塔内的外循环水位控制浮球阀调整到水位始终微微溢流的状态，以降低外循环水的硬度。

点动泵电机，观察其旋向。若旋向与泵壳上的旋向标志相反，可通过改变相线的接法来纠正。切勿在泵内无水的状态下启动泵。当泵站上的压力表显示值达0.2MPa时可点动泵电机，压力回落时应及时关闭。当通过一段时

间的注水，启动泵后其出口压力能维持在0.3MPa以上时，就不必关闭电机。此时继续向水冷却系统内注水，直到系统压力达到额定值，且不锈钢膨胀箱中部的球阀打开时有水溢出。此时应检查冷却塔内的放气阀是否有水溢出，若未有溢出水且放气阀有吸气现象产生，可通过调整冷却塔短路阀调节流量大小，满足水泵压力要求。

水系统应持续运行12小时以上，以冲刷管道内的夹渣和其他异物。其间每隔一个小时可放掉一部分水，再加入新的城市用水，放水量由系统水压决定，须保持水压始终在0.3MPa以上。当系统水压运行在额定压力时，应对整个水系统管路进行检查，若发现系统中存在漏水点，应及时对漏点进行标设，在更换去离子水前，对漏点进行处理。

在清洗管路期间，水系统的去离子装置应处于关闭状态。安全阀的压力设定应在水系统运行在额定压力状态下进行，将安全阀的锁紧螺母松开，将阀顶的旋帽按逆时针 方向慢慢旋转，至阀口有水流出，然后按顺时针方向拧两 圈，再拧紧锁紧螺母。电源水系统清洗期间，关闭电源的进出水球阀，打开短路阀。

水系统清洗运行结束后，关闭电源。排放管路内的水，

管内的余水可用压缩空气尽量排净。拆洗过滤网，若滤网破损则更换新网。然后向水系统内注入蒸馏水。注水过程

同上。

电源水系统注入蒸馏水时，可打开去离子装置的水阀，

打开电源进出水口的球阀，关闭短路阀，并卸去短路阀的手柄。

若整个水系统无泄漏，各支路流量、压力、压差稳定，

且达到设计要求，各发讯元器件动作正常则水系统调试结束。

B. 液压系统 液压系统调试前应确认炉体和炉架间的固

定螺栓已卸掉，防护网运输用的固定螺栓已卸掉，油缸上的放气阀已打开，油箱内已灌满液压介质，炉体倾翻平台上无任何其他物品。主泵备泵电机的旋向都已校正。 启动主泵，无负载运行20分钟，以排除管道气体。此时

系统压力小于3MPa均视为正常。

点动液压操作手柄，倾翻炉盖至两个极限位置至少三

个来回，务必注意：炉盖油缸两端未充满液压介质前（即炉盖未动作前），炉体不可实施倾翻动作，否则有可能出事故。

设定溢流阀工作压力为14MPa（25吨炉液压系统工作

压力为20MPa）。将炉体液压操作手柄扳至下行的位置，慢慢调节溢流阀旋钮，顺时针为调高压力，逆时针为调低压力。

若液压系统采用变量泵，则需调节流量。流量大小根

据技术协议内承诺的倾炉时间为准。炉盖动作的速度则调节液压操作台内的节流阀来实现，一般来说，以动作平缓，无颤动，无冲击为合适。炉体倾翻缸动作的一致性是通过调节两个倾翻缸上的单向节流阀来实现的。可先将两个单向节流阀全部拧到关断的位置，然后将单向节流阀逐个拧开相同的度数，拧开的度数越大则炉体下降的速度越快。炉体下降速度的设定可略快于炉体上升速度。在炉内未加料前，可反复升降炉体炉盖数次，以排空管道内的剩余气体。

C. 电气 电气工程师再次检验确定前期接线及所有外围设

备连接正常。确保系统高压进线正常，测量进线电压是否正确。当所有准备工作就绪后打开冷却水路，关闭所有柜门，启动合闸按钮可实现电源柜合闸供电。此时长按复位键三秒以上实现系统就绪状态。

电子工程师按照设备调试手册内容对系统主控参数进行

检测及整定：设备谐振频率的测定，电子工程师在设备回路中接入波形发生器并通过示波器检测系统谐振频率，并通过对电源柜设计参数计算检验该谐振频率是否正常；根据电子工程师测试报告对系统整流触发信号，逆变触发信号进行每路单独测试，测试各跳闸限制阈值大小，初步整定仪表数值（烘炉后上大功率时进行完全整定）。 电子工程师进行系统动态测试时须按照系统测试手册进

行，并对所有参数进行记录归档，以便日后查询。 D. 筑炉烘炉 筑炉前应确认，线圈浆料已经320度且保温

24小时的烘烤。用起熔块或装满铁块的坩埚模放入炉内，起熔块或坩埚模底部垫高150毫米，装上测温热电偶，和遥控面板相连。设定并运行电源即可实现烘烤。 一般而言，初次筑炉由耐火材料供应商派工程师到现场指导，筑炉人员由用户担当。我方人员只需按耐火材料供应商给出的烘炉曲线在电源内设定参数，配合运行电源即可。我方人员应校核坩埚模定位是否正确，坩埚模定位后应用50×50×1000的角钢4根，平搁在炉体上平面上，均分4点和坩埚模点焊相连。当铁水熔化后，其液面总是低于炉衬上平面。无铁水接触的炉衬部分不易烧结，未被铁水熔化的部分坩埚模可促进上部炉衬的烧结。须注意的是炉衬第一次烧结时，在烧结温度点（如1550度）以上至少保温2小时，以确保未接触铁水的上部炉衬形成表面烧结。

加料前应在坩埚模内安装测温热电偶，坩埚模内的加

强筋板可割去一段，以便安装钢管。将内径大于10毫米，长度约2/3坩埚模高度的钢管点焊在坩埚模内壁，钢管上端和坩埚模上端齐平，外壁和坩埚模内壁紧贴。热电偶的两根导线需分别套上磁套管，两根导线的顶端应紧紧绞合在一起，然后插入钢管，端头和钢管下端基本齐平。