挤压造粒机维护检修规程 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前准备
3.1.1 检查设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详 尽的检修技术方案。
3.1.2 熟悉设计图样和技术资料，编写检修记录。 3.1.3 检修所需工、量、卡具及吊具备齐。 3.1.4 检修所需更换件应符合设计要求。
3.1.5 按规定进行断电、倒空、置换等工艺，处理完毕，具备检修条 件。
3.1.6 按照Q/SHS 0001.3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康 (HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆装螺杆应使用专用工具，钢丝绳应套以胶管，应防止螺杆变形和磕碰。
3.2.2 检查清理螺杆表面积炭，修理表面伤痕，装入螺杆前，筒体内必须清理
干净，并在螺杆表面涂以硅油。
3.2.3 螺杆轴封处磨损严重时，可用金属喷镀法修复。 3.2.4 螺杆镀铬层脱落部位，可用刷镀法修复。
3.2.5 模板模孔内表面应光滑无杂质，孔的边缘无裂纹或脱落。 3.2.6 齿形皮带轮齿面如有拉毛或磨损变形时，应更换皮带轮。 3.2.7 齿形皮带轮齿面如有严重磨损或齿根开裂、断齿等情况时，应更换新件。
3.2.8 机头加紧机构油压缸的内壁及活塞表面应光滑，密封环磨损以致漏油时，应更换新件。
3.2.9 滤网托板（自动换网型）板面和上下滑道应光滑，如有拉伤 和毛刺，应修理、研光。
3.2.10 滤网（自动换网型）油压缸的内壁及活塞表面应光滑，密 封环磨损以致漏油，应更换新件。
3.2.11 三通换向阀机构（双螺杆自动换网型）阀的回转配合面如 有研伤，应修理或更换新件。
3.2.12 油压装置应检查液压系统油量，贮能器不足时，按规定压 力充氨并补油。
3.2.13 减速机解体前应注意拆除推力轴承压盖与箱体上盖连接的 隐蔽螺栓。
3.2.14 启动油泵观察减速机各路示油器内的钢珠，应跳动灵活；
翻板示油的翻板应指示到位，否则应进行调整或疏通。 3.2.15 打开减速机盖上的手孔，检查喷油管喷淋状况，确认喷油 点与油量正常。 3.3 检修质量标准 3.3.9 螺杆
3.3.9.1 抽出螺杆必须在机内树脂完全熔透的情况下进行。 3.3.9.2 拆装螺杆应使用专用工具，钢丝绳应套以胶管，应防止螺杆 变形和磕碰。
3.3.9.3 清理螺杆表面积炭，修理表面伤痕，装入螺杆前，筒体内必 须清理干净，并在螺杆表面涂以硅油。
3.3.9.4 螺杆外径D允许磨损量依据挤出能力而定。极限值一般不大 于2mm，测量方法见图1。
3.3.9.5 轴封处磨损严重时，可用金属喷镀法修复。 3.3.9.6 镀铬层脱落部位，可用刷镀法修复。
3.3.9.7 螺杆轴线直线度偏差不大于0.1～0.30mm（视机型而定），
否则应校直。
挤压造粒机检修与质量标准
