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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 脚手架搭设 分（部）项工程 接受交底班组 架子工 脚手架搭设的技术要求： 1．脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（牛顿）。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 2．立杆 （1）木脚手架的立杆应埋入地下30~50cm，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。立杆接长搭接时，其搭接形式必须有足够强度。杉槁搭接的有效长度不小于1.5m，绑扎要不少于3道，绑扎材料需用8#号铅丝。 （2）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，并设金属板墩或绑扫地杆。钢筋搭接要使用“一字型”对头卡扣。 （3）单排立杆离墙的距离，最宽不得超守1.8m，最窄不得小于1.5m；超过1.8m宽必须搭设双排架。采用钢筋排木的单排架，立杆与墙距离，最宽不超过1.2m，最窄不小于1m。双排架外皮立杆离墙距离一般为2~.5m，里皮立杆离墙距离不小于50cm，不大于60cm。立杆间距离大不超过1.5m。 3．大横杆 （1）大横杆的搭接，当选用杉槁时有效搭接长度不小于1.5m，小头压大头顺序绑扎，绑交扎不小少于3道，且需用8#号铅丝绑扎。 底（2）钢管脚手架大横杆接头应错开，要用扣件连接紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 内（3）大横杆搭接要交圈、不能错开和断开。大横杆上下间距最大不应超过1.2m。 容 4．小横杆 （1）小横杆间距最大不超过1m，放正绑牢。不平时只许垫木块，不许垫砖块等易碎物，脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。不铺板时，排水间距不得大于3m。 （2）单排架子的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木析空隙为20-20cm，有门窗口的地方应绑吊杆和支柱。 5．竹脚手板必须搭设双排架子，立杆间距不得大于1.3m，小横杆间距不得大于1.75m。 6．外用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。 7．脚手板的铺设要严密、牢固；搭搓板端压过小横杆15cm，距墙体距离不大于15cm。严禁存有踏头板。 8．凡2cm以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立档（18cm高）严密牢固或加挂立封安全网且将网的下口封牢。护身栏及挡脚板必须随施工层的升高而升高，真正起到安全防护作用。 9．设在脚手架外侧交叉成十字的双支斜撑，与地面成600为宜的夹角，的宽度以不超过7根立杆为宜，且剪刀撑交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。 10．脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。支杆底端要埋入地下不小于30cm。 施 工 员 接受交底人
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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 脚手架搭设 分（部）项工程 接受交底班组 架子工 脚手架搭设的材料要求： 1．以扒皮杉槁和其他坚韧圆木为材料规格标准。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等木杆禁止使用，其小头有效直径不小于8cm， 2．立杆若采用钢管为立杆，其外径要采用48~51mm的钢管，壁厚3-3.5m，长度以4~6.4m和2.1~2.3为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 3．大横杆材料仍为扒皮杉槁或坚韧圆木，小头有效直径不小于8cm或48 ~51mm餐径的钢管，壁厚3-3.5mm。 4．小横杆长度为2至3m，杉槁或坚韧圆木时小头有直径大于9cm；钢管时外径为49-51cm，壁厚3-3.5mm。 5．脚手板 （1）杉、松木质板长度为2-6cm，厚5cm；宽度23-25cm。锈蚀、腐朽、劈裂，有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮交钉牢。 底（2）钢质板长度为1.5-3.6cm，厚2-3mm，肋高5cm，宽不小于23cm。钢板两端应有连内容 接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 （3）竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧，竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.2~3m，宽度以40cm为宜。 6．十字盖又叫剪刀撑，所使用的材料同立杆的材质规格。 7．木、竹脚手架的捆扎材料，应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳子或水葱竹蔑，水竹脚手呆采用质地新鲜，坚韧带青的新水竹劈制成，厚度为0.6~0.8mm，宽度为5mm左右为宜，断要、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用。 8．钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。 9．扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 10．与结构拉接脚手架须用双股8#铅丝，Ф6钢筋预埋环或用钢管或结构里外抱牢固。 施 工 员 接受交底人
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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 木工机械 分（部）项工程 接受交底班组 木工班 1．开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作。 2．机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时应行切断电源，再进行检修。 3．操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业，留长发的必需工作帽，长发不得外露。 4．木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刀俱时，必须切断电源，停止转动后方可拆装。 5．使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。 交底内容 施 工 员 接受交底人
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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 模板制安 分（部）项工程 接受交底班组 木工班 1．模板作业场地的布置，木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。 2．作业场地应搭设简易作业棚，修有防为火通道，配备必需的防为火器具，四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。 3．模板木材应堆放平稳，元木垛不得小于3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m，作业场地应避开高压线路。 4．下班前应半锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。 5．制作中应随时细致选料，木模不得使用腐朽，扭裂和大横节疤等木料。 6．制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应立即修好。 7．用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。 8．在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。 9．在基坑内吊送木材和工具时，应设溜槽或绳索系放不得抛掷机械吊送应有专人指挥。交模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。 底10．用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢内容 固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 11．支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。 12．用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。 13．高处作业应将所需工具放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 14．在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刀口处应配刃口皮套。 15．拆除模板时，应制订安全措施按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或有机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。 16．拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用设备拉紧，缓慢送下。 施 工 员 接受交底人
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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 定型大模板制安 分（部）项工程 接受交底班组 木工班 1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 3．平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚移倾翻伤人。 4．大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊安过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 5．组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩，外墙外模安装好后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。 交6．大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支底撑牢固，双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 内7．有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。 容 8．里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 9．大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。 10．平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。 11．大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应带安全带。 12．大模板必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好。 13．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 14．当风力5级时，仅允许吊装1~2层模板和构件，风力超过5级，应停止吊装。 施 工 员 接受交底人
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安全技术交底大全-全集(02) - 图文
