压片成形机
一、 设计题目
设计目的
机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。
机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。
（1）总功能要求
设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。
表1.2.1压片成形机设计数据
电动机转速/（r/min） 1450 生产率/（片/min） 10 成品尺寸（mm,mm） 冲头压力/N 机器运转不均匀系数 0．10 12 5 M冲/㎏ M杆/㎏ 100*60 150000 970 15 60*35 100000 0.08 10 4 970 20 40*20 100000 0.05 9 3 （2）工作原理 1、压片成型机工艺动作分解：
⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）。
⑵下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b）。 ⑶上和下冲头同时加压(图1.2.2c),并保持一段时间。 ⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d）。 ⑸ 料筛推出片坯（图1.2.2a）。
原始数据
1、冲头压力100000N150000N 2、生产率15片/min20片/min 3、机器运转不均匀系数0.080.10 4、
电机转速970r/min1450r/min
二．设计要求
（1）设计要求
⑴压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
⑵画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
⑶设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。
⑷设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。
⑸对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 ⑹编写设计计算说明书。
⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。
（2）上冲头和下冲头与料筛的设计要求
⑴ 上冲头完成往复直移(与动铅垂上下)，下移至重点后有短时间的间歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因为冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90~100mm。因为冲头压力比较大，因而加压机构应有增力功能（图1.3.2a）。 ⑵ 下冲头先下沉3mm,然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移18mm,到待料位置（图1.3.2b）。
⑶ 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45~50mm,推卸片坯（图1.2.3c）。
设计提示
⑴各执行机构应包括：实现上冲头运动的主加压机构和实现下冲头运动的辅助加压机构和实现料筛运动的上下料机构。各执行机构必须能满足工艺的运动要求，可以有多种不同型式的机构选用。
⑵由于压片成形机的工作压力比较大，行程短，一般采用肘杆式增力冲压机构 作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构，为了 保压，要求摇杆在铅垂位置的±2°范围内的滑块的位移量≦0.4mm。据此可得摇杆长度：
r≤
0.4
1+???√??2+(sin2°)2
式中：为摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比，一般取1~2。根据上冲头的行程长
度，即可得摇杆的另一极限位置，摇杆的摆角以小于60°为宜。设计曲柄摇杆机构时，为了“增力”，曲柄的回转中心可在摇杆活动链和垂于摇杆铅垂位置的直线上适当选取，以改善机构在冲头下极限位置附近的传力性能。根据摇杆的三个极限位置（±2°位置和另一个极限位置），设定与之对应的曲柄三个位置，其中两个对应于摇杆的两个极限位置，曲柄应在与连杆共线的位置，曲柄另一个位置可根据保压时间来设定，因此可根据两连架杆懂得三组对应位置来设计此机构。设计完成后，应检查曲柄存在条件，若不满足要求，则重新选择曲柄回转中心。也可以在选择曲柄回转中心以后，根据摇柄两个极限位置时曲柄和连杆共线的条件，确定连杆和曲柄长度。在检查摇杆在铅垂位置±2°时，应该注意曲柄对应转角是否满足保压时间要求。曲柄回转中心距摇杆铅垂位置越远，机构行程速比系数越小，冲头在下极限位置附近的位移变化越小，但机构尺寸越大。
⑶辅助加压机构可采用凸轮机构，推杆运动线图可以根据运动循环图确定。设计时，要正确确定凸轮基圆半径。为了便于传动，可以将筛料机构置于主体机构曲柄同侧。整个机构系统采用一个电动机集中驱动。要注意主体机构曲柄和凸轮机构起始位置间的相位关系，否则机器将不能正常工作。
⑷可以通过对主体机构进行运动分析，以及冲头相对于曲柄转角的运动线图，检查保压时间是否近似满足要求。进行机构动态静力分析时，要考虑各杆（曲柄除外）的惯性力
和惯性力偶，以及冲头的惯性力。冲头质量m冲和各杆质量m杆（各杆质心位于杆长中点）以及机器运转不均匀系数均见表1，则各杆对质心轴的转动惯量可求。认为上下冲头同时加压和保压时生产阻力为常数。飞轮的安装位置由设计者自行确定，计算飞轮转动惯量时可以不考虑其他机构的转动惯量。确定电动机所需要功率时还要考虑下冲头运动和筛料运动所需功率。
三．运动方案评估（上冲头为主）
上冲头运动方案设计及选择 方案一
此设计优缺点：
方案1采用的是凸轮机构的设计方所示，该机构由2个可动构件和机架组1个高副和2个低副，其自由度F=3*2-2*2-1*1=1，其自由度也等于原动故其运动也确定。
机构中，能满足上冲头的设计保压
要求，不件个数，案。如图成，包含
过在下压过程中只依靠从动件自身的重力，下压力不足，且传动性不及方案1好，并且由于从动件的形成较大，故凸轮在设计制造时的尺寸也会很大，而且凸轮与滚子之间为点接触易磨损。所以予以否决。
方案二
此设计优缺点：
方案2采用的是气缸做为动设计方案。如图所示该机构由7动构件和机架组成，包含10个低其自由度为F=3*7-2*10=1，其自也等于原动件个数，故其运动也定。
此机构只需一个很小的力就生很大的顶升力，但对材料的要高，要实现整套机器的运动需要
能产求很多个力的个可副，由度确
油泵，成本较高，且速度较慢。
方案三
此设计优缺点：
方案3采用的是连杆机构的设计方案。所示，该机构由5个可动构件和机架组成，6个转动副和1个移动副，共计7个低副。案1所用机构的自由度F=3*5-2*7=1，其自等于原动件个数，故其运动确定。
此方案3是在上冲头方案中最好的一既能提供较大的工作压力，行程较短，也能
个，有保如图包含故方由度
压功能,整体结构简单、轻盈，并能够轻松达到上冲头的行程要求。也是本次设计采用的方案。
3.1机构选择:
驱动方式采用电动机驱动。由已知的压片成形机的功能分解，分别选择相应的机构，以实现所需的各项功能。见表3。
表3压片成形机的机构选型
功能 执行构件 工艺动作 直线上下往复运动 直线上下往复运动 直线左右往复运动 执行机构 冲压成形 上冲头 曲柄滑块机构 皮带轮轮机构 冲压成形 下冲头 盘形凸轮机构 皮带轮轮机构 横向送料 推头 盘形凸轮机构 皮带轮轮机构 3.2运动协调设计：
压片成形机是由曲柄滑块机构，凸轮机构组成。负责上冲头工作的曲柄周转一圈完成一次工作循环，同样下冲头盘形凸轮以同样的转速转一圈作为一个工作周期，制作出成品。其他的送料、齿轮机构作为辅助机构。
压片成型机
