二、操作内容及风险控制（K216） 1、参见维检修作业卡K216 2、实训计划用时：0.5课时。
第二章 机械设备
第一节 气液联动阀手动液压开、关阀操作
一、功能原理
气液联动阀由气液联动执行机构和阀门组成，气液联动执行机构带动阀杆转动，从而使得阀门进行开关动作。
气液联动执行机构的基本功能是爆管紧急驱动阀门自动切断、ESD联锁开/关阀和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分远程操作、就地手动液压操作和就地手动气动操作三种方式。
手动液压操作原理：推入气液联动执行器手动换向液压泵的左侧按钮，压动手泵控制杆，将左气液罐内的液压油压入摆缸内，推动摆缸内的旋翼转动，将摆缸内关阀腔内的液压油压入右液压罐，同时带动阀杆转动，实现开阀操作。同理，推入手动换向液压泵的右侧按钮，实现关阀操作。
二、操作内容及风险控制（P201） 1、参见操作票P201。
2、实训计划用时：0.5课时。 三、异常处理
手泵操作不动作或动作缓慢：
1、缺少液压油——对驱动器进行排气，并将液压油充装到正常位置； 2、手动泵故障——检修手动泵；
3、摆缸密封失效——检修摆缸，更换密封；
4、速度控制阀开度过小——调节速度控制阀的开度； 5、阀门或执行器扭矩过大——充分清洗阀门或执行器。
第二节 气液联动阀就地气动开、关阀操作
一、功能原理
气液联动阀由气液联动执行机构和阀门组成，气液联动执行机构带动阀杆转动，从而使得阀门进行开关动作。
气液联动执行机构的基本功能是爆管紧急驱动阀门自动切断、ESD联锁开/关阀和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分远程操作、就地手动液压操作和就地手动气动操作三种方式。
就地气动操作原理：当向下拉开左手柄时，手柄推动手动操作部件和活塞运动，并带
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动提升阀运动，提升阀一旦离开密封座，气体会迅速进入左气液罐并压迫罐内的液压油进入摆缸，推动摆缸内的旋翼转动，将摆缸内关阀腔内的液压油压入右液压罐，同时带动阀杆转动，实现开阀操作，阀门达到全开位置后松开左手柄，提升阀回落密封座，气液罐与泄放口导通，将气液罐中的天然气排放掉。关阀操作与开阀操作同理。
二、操作内容及风险控制（P202） 1、参见操作票P202。
2、实训计划用时：0.5课时。 三、异常处理
1、执行机构动作缓慢或开/关不到位：
（1）速度控制阀开度过小——调节速度控制阀的开度； （2）阀门或执行器扭矩过大——充分清洗阀门或执行器； （3）气源压力过低——增加气源压力； （4）气路通道堵塞——清洗气路通道。 2、执行机构无法保持阀位：
（1）执行机构液压回路密封存在泄漏——更换密封件，消除泄漏；
（2）执行机构复位阀没有关闭或存在泄漏——关闭复位阀或更换密封件。 3、气动开关阀后，提升阀泄放口喷液压油： （1）油缸油位不平衡——检查调整油缸油位； （2）摆缸密封失效——检修摆缸，更换密封。
第三节 RMG安全切断阀的压力设定
一、功能原理
RMG安全切断阀为调压装置的组成部分之一，正常运行时为全开状态，主要功能为切断气源，保证下游管道和设备的安全。RMG安全切断阀安装有指挥器，通过指挥器调节螺钉来设定切断压力值。以下情况下安全切断阀会自动切断：
1、当工作调压阀和监控调压阀失效，下游压力达到或超过安全切断阀设定值时，安全切断阀自动切断；
2、当ESD联锁命令执行时，安全切断阀自动切断。
如果安全切断阀自动切断功能失效，可以现场手动拍下切断按钮进行切断。 二、操作内容及风险控制（P203） 1、参见操作票P203。
2、实训计划用时：0.5课时。 三、异常处理
1、安全切断阀无法复位：
（1）安全切断阀前后压力不平衡——平衡阀前后压力；
（2）下游管道压力达到或高于安全切断阀设定值——降低下游管道压力至低于安全切断阀设定值；
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（3）安全切断阀滚珠连杆机构故障——检查维修滚珠连杆机构。 2、安全切断阀不切断：
（1）取压管堵塞——吹扫取压管；
（2）指挥器内气路不通畅——清洗指挥器。
第四节 RMG监控调压阀的压力设定
一、功能原理
RMG监控调压阀为调压装置的组成部分之一，正常运行时为全开状态，当工作调压阀失效时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力在安全范围内。RMG监控调压阀安装有指挥器，通过指挥器调节螺钉来设定压力值。
二、操作内容及风险控制（P204） 1、参见操作票P204。
2、实训计划用时：0.5课时。 三、异常处理
1、监控调压阀无法打开：
（1）主膜片损坏——更换主膜片； （2）指挥器故障——维修指挥器。
2、压力设定时下游压力不稳定，频繁波动：
（1）操作调节螺钉时动作幅度较大——拧动调节螺钉时要平稳、缓慢；
（2）指挥器内气路不通畅，出现冰堵或有杂质——及时启用电伴热或清洗指挥器； （3）指挥器喷嘴、膜片、弹簧有损伤——拆解指挥器排查故障。
第五节 注醇橇加注甲醇操作
一、功能原理
注醇装置主要由甲醇储罐、计量泵、校验柱、橇内管线和阀门、下游管线和连接卡套、单向阀（止回阀）、调压橇上游汇管处阀门及电气部分等组成。通过调整和操作注醇装置，单位时间内定量的甲醇从罐内流出，经计量泵加压后，流经下游管线，从调压橇上游汇管处注入天然气管道，从而达到消除和减轻冰堵现象的目的。
二、操作内容及风险控制（P205） 1、参见操作票P205。
2、实训计划用时：0.5课时。 三、异常处理
1、防爆桶插泵不工作：
（1）防爆桶插泵电源故障——检查电源接线及现场防爆配电箱； （2）泵损坏——解体维修或更换。 2、快速接头渗漏：
（1）快速接头处有杂质——清洗快速接头；
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（2）快速接头损坏——更换新的快速接头。
3、作业中出现甲醇泄漏——启动《注醇装置注醇运行应急预案》。
第六节 排污罐残液装车操作
一、工艺流程图讲解
站场排污罐主要功能是收集站内工艺排污产生的工业污物。排污罐操作包括：排污罐的正常流程、排污时排污罐的流程操作、污物装车。
排污罐流程图
1、排污罐的正常流程
排污罐的正常流程是指排污罐处于静止状态，即排污罐不处于排污和污物装车操作。正常状态下的工艺流程如下：
保持关闭状态的阀门：9101#、9102#、9301#、9203#、9401#、9402#、9404#。 保持常开状态的阀门：9202#、9204#、9206#、9207#。 2、排污时排污罐的流程
先打开排污罐后9301#、9203#阀，再打开9101#、9102#阀； 排污完毕后，进行阀门状态确认，并将阀门恢复原状，依次关闭9101#、9102#、9203#、9301#阀。
3、污物装车时排污罐的流程
打开9401#、9402#、9404#阀，启动装车泵装车； 装车结束后关闭9401#、9402#、9404#阀。 注：绝对禁止排污和装车同时进行。 二、操作内容及风险控制（P206） 1、参见操作票P206。
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2、实训计划用时：0.5课时。 三、异常处理
1、操作现场发现泄漏，立即启动相应的现场处置方案；
2、发现排污罐及管线设备振动与噪音异常，需及时停止操作，使其控制在合理范围之内。
第七节 阿特拉斯ZT无油螺杆空气压缩机启停机操作
一、功能原理
阿特拉斯ZT无油螺杆式空压机系统是为气动系统提供干燥的压缩空气的设备，包括空压机主机部分和干燥机部分。空压机主机主要包括：空滤、卸荷阀、高低压转子、齿轮箱、冷却器、电动机和空压机电脑控制器；干燥机主要包括：缓冲罐、前置过滤器、后置过滤器、A和B干燥塔、四通电磁阀、转换阀、控制系统。
空压机空气工艺流程为：空压机主机→缓冲罐→前置气动球阀→前置过滤器→无热再生式干燥机→后置过滤器→后置气动球阀→流量计→空压机橇装出口→室外储气罐→各用气点管路。
阿特拉斯ZT无油螺杆式空压机启停操作分为：单台机组就地操作；单台机组远控操作；双机组远控联锁操作；多机组远控联锁操作。
二、操作内容及风险控制（P207） 1、参见操作票P207
2、实训计划用时：0.5课时。 三、异常处理
1、干燥机不能正常运行的可能原因及处理方法：
（1）突然断电致使干燥机动作没有按正常程序完成，气动阀阀位不正确——将干燥机停止运行，用扳手将各个阀门转动到原始位置，再进行启机；
（2）四通电磁阀或气动蝶阀故障——对阀门进行手动测试，对故障阀门进行维修或更换；
（3）消音器堵塞——对消音器拆卸清洗或更换； （4）干燥剂失效——对干燥剂进行检查或更换。 2、油温高报警的可能原因及处理方法：
（1）润滑油量过低——检查油位是否正常，如油量不足，及时补充专用油； （2）冷却器翅片积尘严重——对冷却器翅片进行清理； （3）环境温度过高——加强室内通风；
（4）排风管道不通畅——检查排风管道或调节排风百叶窗； （5）温度探测器故障——检查维修或更换温度探测器。 3、高、低压转子出口温度异常的可能原因及处理方法：
（1）润滑油量过低——检查油位是否正常，如油量不足，及时补充专用油； （2）冷却器翅片积尘严重——对冷却器翅片进行清理；
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输气工实训手册
