目 录
一、工程概况 ................................................................................. 2 二、试验目的 ................................................................................. 2 三、编制的依据 ............................................................................. 2 四、施工准备 ................................................................................. 3 五、适用范围 ................................................................................. 4 六、工艺原理 ................................................................................. 4 七、工艺流程及操作要点 ............................................................... 4 八、质量要求 ................................................................................. 7 九、钢筋连接接头检验 .................................................................. 8 十、结论 ...................................................................................... 10 十一、安全及环保措施 ................................................................ 10 十二、附页 .................................................................................. 11
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滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案
一、工程概况
本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。
箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。
普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。 焊条：采用E5003焊条。
二、试验目的
通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。
三、编制的依据
1、施工组织设计及箱涵施工方案。
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。
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4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。
四、施工准备
1、机械设备
机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表：
最大加工产品型号 电源电压（V） 主电机功率(KW) 主轴转速长度r/min （mm） AX-40C 380 4 40～62 80 50 50 （kg） （HZ） 重量电机频率2、人员配置
机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。
3、材料
（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。
（2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复
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核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。 五、适用范围
本工艺性适用于施工中采用HRB400级Φ25、Φ20的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 六、工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。
七、工艺流程及操作要点 1、工艺流程见下图
待连接钢筋调直、断料、端头切平 断料、端头切平
钢筋滚轧直螺纹 丝头加工 直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求 否 将不合格的 丝头切去 丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护 4
2、操作步骤：
连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查 用扳手或管钳 现场拧合安装 是 连接套筒质量 检查及验收 （1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。 3、 操作过程： （1）、钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
（2）、钢筋加工 a、开车前准备
检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 b、试车
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钢筋机械连接施工工艺设计试验方案
