6S现场管理培训资料
------公司6S领导小组办公室
一、 什么是6S管理
6S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，使生产现场环境一目了然、整洁、有序，工作现场洁净、亮丽，培训员工认真负责的良好工作习惯，从而达到提升员工素养、品质的目的。是一种独特的管理办法。
6S管理就是整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SETKETSU）、素养(SHISUKE）、安全（SAFETY）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。
就我们公司现阶段而言，在公司领导带领下，各相关车间部门积极配合下，虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面，检查力度小，收效甚微。各车间和相关行政部门没有建立本部门岗位操作规程、岗位纪律、定置管理、目视管理、激励管理等6S现场管理相关标准。生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控，个人物品随意摆放，辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人，设备运转、保养点检记录不完善，仓库备品、备件存放标识不规范。办公现场办公桌办公资料摆放混乱，资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品，办公用具使用无责任人，公共场所乱丢乱放现象时有发生，某些员工不能正确穿戴工装，胸卡配戴不规范，不能按时上下班等。这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱，从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。
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我们新能光伏公司建设之初就阐明了其历史使命：为人类发
展提供最有效的、可靠的、清洁的太阳能电力，为人类赖以生存的地球家园提供可持续发展的能源。经过四年努力要具备年产1000MW生产能力的远景规划，对我们来讲，可以说责任重大，任重道远。目前现状，虽然我们现已拥有生产非晶规薄膜太阳能电池生产技术工艺，初具生产产品规模，生产安装调试工作顺利，各部门生产人员按要求相应配置。这只是企业硬实力的表现形式，而我们所不具备的东西也很多: 岗位标准急需制订，规章制度却乏完善，操作规程需要执行，人员素养必须提升，这些现象的改变和完善需要一整套管理方式从根本上去解决。我们没有别的捷径可走，只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行，将有效地推动各项管理工作的纵深发展。通过6S现场管理的贯彻执行，将改善和提升企业形象，降低生产成本，生产效率得到提高，产品品质得到保证，促进安全生产，减少设备故障发生，加速资金周转，改善生产环境和办公环境，改变员工精神面貌。从某种层面上讲，这一切一切的改变和提高，是企业软实力的表现形式，也代表一种生产力。赵总在会上也讲到：“通过抓6S现场管理，可以解决企业平时难以解决的问题，收到意想不到的效果”。所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。
虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难，不具备的条件和因素也会很多，但我们要从主观上下功夫，克服畏难情绪，改变传统思维观念，消除埋怨抵触心里，从实际出发结合企业现状和特点，发挥全体员工的积极性和主动性，立足自我，不等不靠，制订一整套适合本企业的6S现场管理制度，形成自上而下的多层领导组织管理体系，构建“公司领导亲自挂率，领导干部带头执行，部门车间齐抓共管，员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围，彻底改变企业现状，完善企业各项管理制度，加快公司发展目标的步伐，早日实现我们共同的宏伟大业。
现场管理需要6S ? 生产过剩 ? 存货过多 ? 停工待料 ? 等待批示 ? 不必要的搬运
? 过度或不正确的处理
人们进入现场第一感觉是什么？ ? 人的精神面貌
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? 物的放置 ? 问题的显示
用什么样的眼光看现场？ ? 用问题的眼光 ? 用全新的眼光
? 用细节几点成败的眼光 七种浪费
1、 等待并不创造价值；
2、 设备的故障、型号的切换、搬运过多； 3、 多余的动作； 4、 不良的额外成本； 5、 库存造成额外成本； 6、 过早、过量的生产； 7、 加工不当造成浪费； 其中，第一、二、三项是劳动力和时间的浪费，第四项是质量浪费，第六、七项是原材料的浪费。
日本企业做的三件事 : 6S、 QCC、TPM
如何开展6S活动?
初级阶段
美化工作环境 增加作业空间 确保安全生产 中级阶段
提高工作效率 减少动作损失 提倡目视管理 高级管理
提高产品质量 降低生产成本 建成优秀团队 1. 分步骤； 2. 选试点； 3. 定规矩； 4. 抓落实； 5. 勤检查； 6. 严考核；
6S现场管理八大目的
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高
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企业的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行6S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会
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